【这是广州南沙的官方微信—南沙发布】

在今日头条、腾讯天天快报亦可搜索关注

此前，南沙发布曾推出“央企在南沙”系列报道，报道了不少大型央企在南沙打造“走出去”基地的精彩故事。其实，除了大型央企，南沙还有不少本土企业，在国家“一带一路”战略指引下，也逐步走向海外市场。

图：定型机工作现场的监控管理系统。

小南从南沙“一院五所”科研机构中的广州沈自所分所了解到，该所日前成功签下越南PCTL公司纺织印染定型机废气处理设备远程运维技术服务合同，这是该所开发的远程运维技术首次实现出口，也是南沙研发的绿色环保设备首次走出国门。

这套运维设备“最威水”之处在于：在每小时“清洗”55万立方米废气的同时，应用物联网技术，实现了整套设备的远程运维与操作，改变以往管理人员在巡视现场疲于奔命的工作方式，大大提升了效率与安全性能。

现场

42台设备只用一块大屏幕运维

小南在南沙应用现场互太纺织印染工厂看到，一块大屏幕上，42个染缸附着的废气处理装置就像一个个连成网络的小点，小点附近有准确在线检测温度、湿度、PH值等。

有了智能装置前后对比：

以前

在没有使用这一套智能装置之前，平均每个染缸的废气处理装备一周要起一次火，42台设备24小时运作，平均每天发生7、8次火警他们只能通过现场巡视的方式，去预防火警。累得很，很多时候根本不可能预防，只能被动地灭火。运维人员白天黑夜都无法安心。

现在

一旦有异常情况，比如由于废气温度可能引发火警，屏幕上就会有报警信号。在运维人员赶往现场的过程中，系统会将现场搜集到的数据和专家知识库内数据进行比对，分析出来起火原因，系统再将对应的处置方式告诉现场处理人员。此外，系统也会将这一次火警的情况录入知识库中，进一步完善修正操作规范标准。现在，平均一周只发生一起火警事故，而且往往在没有着火之前已经把苗头遏制住了。

揭秘

物联网解决高温废气检测问题

从线到布，需要经历纺织、清洗、整理、染色、印花、定型，这一过程中印染产生的污染性气体和水较多。目前，国家在废水排放监管这一块上已经执行严格标准，但是气体排放，尤其是针对印染行业的废气排放监管则较为松懈。

图：废气处理设备监控管理简单明了。

沈自所自2015年开始，就和南沙互太印染企业携手，在废气处理这一块上做了大量的研发和调制工作。“印染过程产生的废气，包括了大量的毛絮、蜡质等颗粒物、挥发性有机物、苯等，成分复杂，温度极高。”沈自所该项目负责人于广平博士向小南介绍了这套智能环保装置和运维技术的原理。

于广平表示，通常是采取静电吸附的方式，将废气中的颗粒物除尽。但是，印染需要超过200摄氏度高温处理，在这过程中染料和助剂作用产生了毛絮和蜡质很容易受高温影响，改变状态，堵塞装备，引燃火灾。

图：沈自所的工作人员在互太企业内监控各个定型机的工作情况。

因此，于广平他们在颗粒物分离和气体降温过程中，利用传感器不断监测气体状态，常规化地预防火警。在此基础上，于广平的研究团队还将高温气体降温过程中的余热利用起来，“150摄氏度的废气，我们冷却到90摄氏度，这个热量通过管道水热传递的方式，传递给空调系统;90摄氏度降温到60摄氏度的过程产生的热量，我们引导到生产流水线上，用于布匹清洗。”经过了两年多的不断测试，互太的废气处理模式已趋于成熟。

推广

技术“走出去”复制到越南

“最根本的解决方式就是将印染的操作规范化、固定化，使设备能够正常清洗废气，不会产生事故。”于广平告诉小南，基于这个想法，他们将大数据应用到智能设备里头，建立了一个专家知识库，把所有操作的步骤和结果一一对应，通过大量的数据比对，得出一个最为规范的操作方式。“这样下来，即使是完全没有经验的小白，都能够当起废气处理装置的运维人员。”

图：定型机工作现场的监控管理系统。

今年开始，这一套智能环保装置在异国大放光彩。沈自所与越南PCTL公司正式达成合作关系，为该厂的4台印染机提供废气处理设备和运维管理技术。“越南的人力资源成本较低，运维人员的技能水平相对较低，我们的方式运维管理方式无疑最能切合当地的实际需求。”于广平表示。

近年来，南沙传统优势产业纺织印染通过整合“一带一路”沿线资源，正在实现产业链的全球化布局。广州沈自所分所有关负责人表示，希望积极利用地域优势，将以越南纺织印染定型机废气处理项目为契机，向海外开展更大范围、更高水平、更深层次的区域合作，为“一带一路”战略做出贡献。

编辑：Nancy