最近参加了一场企业精益生产的培训。主讲老师曾经就职于日本丰田，他粗浅地给大家介绍了丰田公司的一些精益生产思路。

因为本人之前对5S管理了解过，也看过丰田生产方式相关的书籍，所以课程听起来不免陈词滥调。但老师其中的一句话，我觉得挺有道理。他说中国的很多企业，对于增产不增成本有经验，但减产不减收益还做不到。

为什么？因为很多企业的生产比较粗放，生产过程中会造成很多浪费，而且附属支持部门庞大，人效比较低。

当企业产量上去的时候，经济效益的增长会掩盖住这些管理方式的疏忽和浪费，一旦市场遇冷企业产量降低的时候，微薄的利润就无法承担起这种粗糙的管理带来的浪费了。

我们的很多生产企业往往有一个习惯，生产喜欢过剩。

生产过剩的好处自不必多说，过多的库存能够应对市场需求的波动，还能应对原材料的临时短缺、不良品的大量出现或者其他一些突发事情的发生。

但丰田痛恨生产过剩，因为生产过剩会带来一系列的浪费，搬运的浪费、库存的浪费、保管的浪费等等，而且最可怕的是会产生思想危机意识的丧失。

管理者会这样思考：因为我有了过剩库存，所以心态就比较好，生产计划的安排就比较松散、人员的安排也就比较随意，这显然不利于生产管理精细化的推进。

另外，国内企业量产化做得也并不好。做一小批次的样品我们能做得很好，让客户非常满意，但一旦要搞大批次的量产，就问题频发。

为什么小批次的样品能做好？一是慢工出细活，但更可能是的这些交付的良品也许是从一大堆不良品里面挑出来的。而量产化，不仅要讲质量，更要讲数量和效率，慢工细活的做法行不通了，毛毛糙糙的管理也行不通了，交付一万件产品或许不良品就有一千件，那仅有的微薄利润都砸在那堆次品上了。

我们的企业要用100分的投入才能产出80分的结果，而丰田可能只用80分就能达到同样80分的结果，这就是精益生产的效果。

丰田信奉，“要把干毛巾挤出水来”，要从任何一个方面去杜绝浪费，降低成本。如今市场竞争激烈，已经从卖方市场转为买方市场，产品定价已经不由厂家说了算了，企业经营只能从成本上去做文章，竭尽全力去降低成本，才能有利润。这就是一个资源匮乏的岛国企业的行事信条。

我们不能抱着地大物博的大国心态，企业不是国家，企业只是国家的细胞，细胞哪来的地大物博？细胞就应该做得像一颗细胞那样，全力做到降低自身的能量消耗，贪婪地获取外界食物，让自己长大。