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奔驰车中国造 | 记“全国工人先锋号”北京奔驰总装二工厂

汽车 07-11 来源：北京汽车报

4月23日，从2019年庆祝“五一”国际劳动节暨全国五一劳动奖和全国工人先锋号表彰大会上传来喜讯，北京奔驰总装二工厂荣获“全国工人先锋号”荣誉称号。

2005年，第一辆国产奔驰轿车在北京奔驰总装二工厂下线；2015年，总装产能节节攀升，在最初设计产能只有8JPH（小时工作量）的低投资生产线上输出14JPH产能，以年产超5万辆的佳绩，成为戴姆勒历史上投资回报率最高的生产线；2018年，在新厂区、新生产线上，总装二工厂步入了全新发展阶段，年产量由5万辆提高到20万辆，成为北京奔驰产能攀升、快速发展的重要力量。

“下一道工序就是用户”

“总装二工厂的前身是北京奔驰一工厂总装车间，2005年8月，当年的一工厂总装车间承接了首台奔驰轿车国产化的组装任务。”北京奔驰总装二工厂行政组长刘兰春回忆，由于缺乏高端轿车的生产装配经验，当年公司选派优秀员工前往奔驰海外工厂进行培训，首批参加培训的一工厂总装车间团队率先提出了“做就做最好（The best or nothing）”的理念。

“在消化吸收海外生产经验后，仅用了4个月时间，2005年12月22日，第一辆国产梅赛德斯-奔驰轿车在北京奔驰一工厂总装车间成功下线。”刘兰春自豪地说，由此拉开了总装二工厂“造车育人，打造国际制造一流品牌团队”的序幕，也开启了北京奔驰的高端制造之路。

“下一道工序就是用户。”总装二工厂高级经理赵亮介绍，这是北京奔驰严格执行的高质量制造理念，当初就是总装工厂团队提出的。

当时，为了将生产质量尽快提升到德国水平，总装工厂团队在深入学习德国生产体系、管理方法的基础上，建立了“质量信息反馈制度”，以“同一品牌，同一品质”的标准严格自我要求，精雕细琢、精益求精。随后投产的C级轿车创造了首台试装车“下线就是合格车”的佳绩，得到德国质量放行专家团队的高度肯定。

先行先试，不负众望。这些年，总装二工厂先后经历了SKD、CKD和PBP的不同生产模式，无论在哪种模式下，“同一品牌，同一品质”的标准已经深深印刻在总装二工厂每名员工的心里，“以高端制造打造高端产品”成为其行动自觉，总装二工厂也因此成为戴姆勒公司“全球CKD投资建厂的样板车间”。

“让零缺陷生产接近现实”

手臂灵活舒展，眨眼间就完成了DVD板的涂胶工作。没错，这是涂胶机器人正在生产线上进行操作。

在北京奔驰总装二工厂，DVD板的涂胶原来都是人工操作，工人劳动强度大、工艺也不够稳定，而购买一台机器人少说也需要八九十万元。为助力打造智能制造工厂，北京奔驰总装二工厂原总经理王晓冬发起“慧·星工厂”项目，集合了总装、IT、制造工程、维修、物流等部门的骨干进行技术攻关，自主设计、研发、制造了涂胶三轴机器人，所用成本还不到7万元，却能和进口机器人相媲美。

如今，在北京奔驰总装二工厂里，贵重零件自动盘点、天窗自动上料、间隙平顺度自动测量跟踪……与一线工人共同工作的，是大量的工业机器人。自动化输送线、自动测量、自动检测等先进技术，把数字化管理贯穿整个生产过程。

“我们将人、机器与生产流程紧密结合，全面采用柔性化生产模式，实现多种车型的快速自动切换与工艺匹配，极大地提高了生产效率，降低了成本。”总装二工厂工艺组长刘丰伯介绍。

现在，总装二工厂的智能化生产控制系统能够按照客户订单，科学制定生产计划，对不同车型的所有零部件进行自动排序和匹配，并实现位置、型号、质量等信息的关联、反馈和保存，确保每一台奔驰车从诞生起就能满足客户期待。

赵亮介绍，一旦客户订单抵达生产系统，即可同步触发物流运输、生产规划、预测性质量保障以及交付计划等一系列流程，而这些流程互联互通，确保每一辆车都能够按照梅赛德斯-奔驰全球统一的质量标准及时交付客户。“同时，先进的自动化设备与自动运行的大数据监测和分析，也使零缺陷生产接近现实。”赵亮骄傲地说。

“你们实在是太棒了”

“和我想象中的中国工厂不太一样，这里人人都能讲英语，你们实在是太棒了！”2018年，来自国际青年组织论坛暨北京友好城市青年交流营的营员参观北京奔驰总装二工厂，青年内训师用英语流利地对长轴距C级车和E级车进行讲解，各国营员对此赞叹不已。

其实这样的人才，在总装二工厂还有很多。

在创新发展过程中，总装二工厂始终秉承“造车育人，打造国际制造一流品牌团队”理念，将人才培养和使用放在突出位置，通过“人才储备”“星级员工”“学习互动”“服务维护”4个平台，锤炼了一支国际化、专业化的团队，培养出一批优秀的管理、技术和制造人才。

“总装二工厂自动化率高，涉及技术种类繁多，想要成为一名优秀的员工，必须练就一身本领，成为业务能手。员工技能的提升，在我们这里早已不是任务，已内化为每一名员工内心的基本需求。”刘兰春表示，在搭建4个平台的同时，工厂还针对不同层级，开展了工段长领导力、“班组攀登”项目等多个员工素质提升培训，并对一线员工进行操作强化培训。

到2017年底，从一线员工到管理层，总装二工厂本地化人才已经100%替代德国专家。十多年来，总装二工厂先后涌现出1500多名安全先锋、生产先锋、效益先锋、质量先锋、创新先锋；1000余人次参加了国家级、省市级职业技能竞赛，其中500余人获得高级工称号，50余人获得技师称号；向公司其他团队持续输送包括北汽集团首席技师赵斌、田赫，北京市五一劳动奖章获得者张智勇，北京市经济技术开发区“亦麒麟”梁启征等近3000名员工，为北京奔驰持续快速发展提供了有力的人才支持。

如今，全面实现“开门红”、确保完成“双过半”，总装二工厂全体党员干部员工正以一往无前的奋斗姿态，向着新的目标发起冲锋。