5月29日，在潍城区鲁中大马力拖拉机及配套农机具产业园二期、三期现场，工人们正在繁忙有序地对园区墙面、地面等进行施工作业，现场各种运输车辆往来穿梭。疫情过后，为确保项目顺利推进，鲁中产业园区正开足马力抢抓生产建设，确保项目施工不掉队。

山东潍坊鲁中拖拉机有限公司生产车间。

　　作为山东省重大项目，鲁中大马力拖拉机及配套农机具产业园专注于生产大马力拖拉机及配套农机具，项目共分三期建设，目前，一期已投入使用，二期、三期正在快速推进建设，其中包含3号、4号两个智能生产车间和智能检测车间，引进高端冲压设备，购置现代化生产拖拉机和配套农机具流水线及智能检测设备，占地2.9万平方米，现主体部分已基本建设完成，钢构安装完毕，预计明年年初全面完工使用。

　　在一期车间，生产工人正在对发动机进行组装调试检查。工程一期总投资约3个亿，已于2020年完工投产，年产拖拉机约4万余台，其中生产车间占地5.8万平方米，配套五座办公楼，主要生产140马力至260马力的大马力拖拉机。

　　在变速箱加工区，工作人员正在将变速箱加工图纸进行智能化信息录入。变速箱加工清洗设备有条不紊地精细运转，通过清洗设备对变速箱零件精细打磨，确保每一台拖拉机变速箱都能顺利通过质检。“我们采用三坐标测量仪对每台变速箱进行精度检测，仪器精度可以达到将一根头发平均分成30份，通过精细化操作，高标准高质量完成变速箱加工。”大马力拖拉机及配套农机具产业园项目甲方负责人王亚菲介绍。

　　同时，鲁中拖拉机有限公司还独立自主研发了功率合流无级变速传动系（HMCVT）打造全无人驾驶拖拉机，可实现多区段无级调速功能，用户设定好工作速度后车辆将根据负荷变化自动调速，始终使发动机保持最佳经济工况，提高作业效率的同时降低综合油耗。依托北斗差分定位系统，配合5G通信技术，可实现±2.5cm的高精度定位。整车360°全覆盖无盲区传感器群，可实现全昼夜无人耕、种、管、收各个农业生产环节作业，实现自主耕地的效果，目前已达到国内领先水平。

　　在园区生产线上，还有一款会“折腰”的拖拉机。这款名为等轮折腰转向的拖拉机，采用前后轮及前后桥相同的设计方案，使整机载荷分配均匀，四轮工作状况近似，进一步提高了整机作业及行驶时的稳定性和安全性，较好地满足了农机作业需求，具有广泛的应用前景。

　　发展离不开政府的支持。在二期开工后，区审批服务局帮助该项目加快各项材料审批流程，实施容缺受理机制，极大地加快了项目建设进程，降低很多时间成本。

　　潍城区积极推进重点项目建设，依托鲁中大马力拖拉机及配套农机具产业，整合多家拖拉机生产企业，打造智能农机产业链。同时，创新制度流程，优化营商环境，积极帮助企业做好沟通协调，强化服务意识，着力为项目建设纾解痛点、堵点，全面推进项目落实落地。