在购车的过程中，消费者比较关心的往往是配置、价格以及设计等等因素，很少会有人专门留意一台车型的生产工厂。

然而就是这个最容易被人们忽视的东西，在汽车的生命中却扮演着最重要的角色-“出生地”。

一个工厂的人员管理、技术应用甚至说是工作环境都会影响车辆的生产品质，如果一台车是在一个满地油污，耳边机器巨响的工厂里生产的，不用多想就知道它的品质到底处在什么样的水平。

在众多的新生车企中，最受关注的毫无疑问就是堪称网红级的领克汽车，自领克01诞生到现如今领克02的正式上市，这家年轻的车企被人们给予了相当大的期待。

今天我们就通过这篇文章来了解一下领克张家口工厂，看看那些高品质的领克汽车都是如何诞生的。（首款轿车领克03也会在此生产）

首先来聊一下规模，领克汽车张家口工厂总投资125亿元，采用与沃尔沃共同开发的CMA平台，严格按照沃尔沃全球质量标准建设和管理，年产能达到20万台。

整个工厂的设计遵循了“工业4.0”理念，通过引入完善的IT系统、采用先进的信息管理模式、配置一流的设备，实现智能工厂、智能生产和智能物流的目标。

在工厂里面，你很难见到工作的工人，因为绝大部分的工作都由智能机器人完成。通过MES制造执行系统、LES（物流执行系统）、VCATS（车辆设置和测试系统）等系统的相互配合可以实现自主控制，从而避免瘫痪的情况发生。

在车辆的整个生产过程中，每一个配件和设备都实现了信息链追踪，做到全程可溯，从根本上保证了制造品质。

焊装车间引入世界顶级的KUKA柔性生产线，拥有285台机器人，主焊线自动化程度达到100%，多台机器人同时对车辆进行焊接作业，以保证领克汽车所采用的多种复合材料可以完美拼接。

走在工厂里你就会发现，无论是地面还是生产线都保持着非常整洁的环境，在这样的环境下工作对于员工的状态有着非常积极的好处，从而侧面提升了整个工厂的生产水平。

除了拥有高度自动化的生产线以及先进的CMA架构之外，领克张家口工厂还有一个亮点就是绿色环保。

涂装车间一小时将会产生40吨左右的废水，按照国内的标准，工厂废水处理标准为三级，但领克工厂直接将废水处理到一级标准，整个工厂内绿地浇灌、洗手间用水全部使用工厂废水处理后的中水。同时，工厂还引入余热再利用技术，建立光伏发电，保证厂区八分之一的电能使用。绿色排放、绿色能耗、绿色汽车，让领克“绿色工厂”名副其实。