曾经听到过一个关于德国人的调侃：在德国，泡面需要量杯，以便精确地倒入需要的水。调侃是假，但德国人的厨房“设备”，的确比我们中学化学实验室里的还要丰富——所有食材要精确测量，加工时间和加工温度也要精准，仿佛有强迫症一般。

然而正是这种对于精准的强迫性贯彻，使得“德国”二字成为了品质的代名词。据统计，这个人口仅8000多万的国家，拥有各个领域超过2300多个享誉世界的名牌，而在汽车界，大众无疑是当中明珠。

在中国汽车市场，一汽-大众以精准、精确所造就的高品质，与用户舒适、省心的用车体验划上了等号。从驾驶捷达的出租车司机，到乘坐奥迪A6L的商务人士，我曾采访过的不少人之中，可靠、省心与出色品质，成为了他们对于一汽-大众最为直观的印象。那么，这样的高品质是如何造就的呢？

工艺与制造技术，为德系品质“打基础”

品质的基础，无疑是工艺。作为一汽-大众首个在总部以外设立的基地，一汽-大众汽车有限公司成都分公司（下文简称“成都分公司”）在成立的近十年间，以领先的德系工艺与世界范围内首屈一指的先进设备，造就始终如一的过硬品质。

以焊装工艺为例，借助目前国内节拍领先、产能领先、工艺领先的焊装生产线，成都分公司焊装车间可实现4种车型的共线生产，设计产能达到每小时50台——一场电影的时间，近百台车就可以完成焊装工序。与此同时，KUKA机器人等先进自动化设备的使用，使全自动激光焊在内的尖端工艺得以为品质打下基础。从奥迪A6L到捷达，这种应用于全系产品的连续无缝新型焊接技术，能以激光融化黄铜合金，填充到两块钢板的V型槽里，从而形成一条连续无缝的焊接线——而传统点焊工艺，焊点间始终有40-50mm间隔，就好比拉链和纽扣，激光焊的严丝合缝不仅更美观、有更强的密封性，也更加牢固，在大量实车碰撞试验中，创造出整体强度提高30%的出色表现，极大提高了整车的安全水平。

先进的四大工艺体系与尖端技术为德系品质打下基础，在成都分公司即将投产的升级项目中，以新焊装车间为代表的多项工艺升级，则更将借助KUKA电伺服焊钳、SKS控制器等先进设备，以及大众集团乃至整个汽车行业标准化程度、集成度、先进程度最高的电气标准的率先引入，进一步强化其品质优势。

一流质保体系+顶级供应商，造德系品质“双保险”

工艺领先的同时，近乎严苛的质保体系为一汽-大众的德系品质保驾护航。在成都分公司，这样的质保体系同样得以完美体现。依托于德国大众独有的Audit质量评审体系，专业质保人员每天都会在终检合格的车辆中抽取一台车，以全球统一的、远比最苛刻用户还要挑剔的眼光，花一整天的时间对这辆车的每一个细节进行评审打分——而在此之前，这台车已经在冲压、焊装、涂装、总装四大工艺环节，在进入下一生产工序前，经历了大众质量检验控制体系的重重考验。

同样以焊装为例，在进入涂装车间前，所有的焊点、焊缝都将遭遇反复检查：表面质量检验控制、尺寸质量检验控制、强度质量检验控制的“强强联手”，以高于行业的严苛标准、自动化检测设备及循环抽检体系，确保所有连接点精准、牢固。而对于即将迎来十周年生辰的成都分公司，追求更高品质，也意味着质保体系的不断提升。据悉，在未来的新焊装车间，成都分公司将启用超声波无损检测，完全替代传统非破坏性检测。就好比医用超声波检测所体现的，这一体系所具备的强穿透力、高灵敏度等优势，将结合检测结果的数字化管理及存储，推动焊装品质再上新台阶。

德系工艺与领先设备造就品质，严苛的质保体系确保品质——这就是一汽-大众对于高品质的全部答案吗？不止于此。从源头上，对于零部件供应商的苛求，使得一汽-大众汽车有限公司成都分公司的零部件上，烙下了一系列全球一流零部件供应商的名字，在生产过程中，KUKA、DURR、米勒·万家顿等业界巨头的身影同样时刻相伴。此举不仅从根源上确保品质，也借助一流供应商的智慧，提供先进的解决方案，进一步优化产品品质，从而构建出近乎偏执的、一汽-大众专属的品质“闭环”。

写在最后

今年1-9月，在新产品层出不穷，车市整体疲软的情况下，一汽-大众大众品牌终端销售991833辆，同比增长1.3%，这无疑与其始终如一的品质表现息息相关。9月，“车坛常青树”捷达，以30309辆的销量成绩，创造亮眼市场表现，进一步肯定了成都分公司全面严控工艺、技术、质保及供应商体系所创造的品质价值。未来，伴随新焊装车间落成投产等一系列制造升级举措的持续推动，成立已十年的成都分公司对德系品质的不懈追求，将继续为消费者始终如一的驾乘体验保驾护航。