近年来，宝马以中国为家，正加速推进电动化进程。随着创新BMW i7正式进入中国，2022年宝马已经为中国用户带来了创新BMW iX、创新BMW i4、BMW iX3，全新BMW i3以及创新BMW i7五款纯电车型，成为豪华品牌中电动化产品覆盖细分市场最多的企业之一。

计划2023年底，宝马将在中国提供约13款纯电动产品，覆盖约90%的细分市场；而基于全新构架的“新世代”车型将在2024年开始试生产，并于2025年亮相；到2025年底，宝马集团计划在全球交付200万辆纯电动车。

随着产品阵列与市场需求的快速增长，今年，宝马提出了BMW iFACTORY生产战略，以“最可持续”的方式生产高质量汽车产品，正全面推动沈阳生产基地的高质量发展， 加强制造业的示范引领作用。

BMW iFACTORY生产战略，树立智能制造行业典范

推动高质量发展，是保持经济持续发展的必要要求。近年来，我国汽车产业发展突飞猛进，作为制造业发展实力的重要标志之一，汽车工业智能制造升级势在必行，而如何构建完善的、有特色的产业生态也至关重要。

今年六月，宝马位于沈阳生产基地的大规模升级项目（里达工厂）成为了BMW iFACTORY生产战略的最佳范例，更为中国汽车制造工业提供了行业范本。iFACTORY生产战略是宝马对应全球生产网络化的一体化愿景，也是为电动时代的生产网络转型提供的一种全球化解决方案。该战略聚焦精益、绿色、数字化三个方面，与中国高质量发展、绿色发展、创新驱动的产业升级战略高度契合。

制造业要提高生产效率，提高生产灵活性和精确性，如何破题？“精益”就是宝马iFACTORY交出的答卷。在里达工厂，宝马设立了综合测量中心（CMP），这是宝马全球首个整合了所有测量分析和方案优化的技术中心，汇集了来自不同技术领域的质量数据、先进设备和质量专家，用于深入测试、分析和快速解决问题。值得一提的说，在这个分析中心里设有高科技几何光学测量系统（GOM），在全球范围内首次将白车身测试与整车测量两种功能合二为一，以确保交付给客户的产品拥有最佳品质。

除了确保品质，抓住5G技术在我国快速发展的机遇，沈阳基地里达工厂成为宝马集团第一座从一开始就完全在虚拟环境进行规划和模拟的工厂。在里达工厂，可以找到iFACTORY战略中“数字化”的全部要素，使其成为行业智能制造的标杆。例如，里达工厂的车身车间用工业物联网（IIoT），该系统可以连接起每一件产品、每一个流程和每一位员工，从而轻松实现高质量、高效率的数字化生产。而人工智能、数据分析和算法的广泛使用，将决策从“经验驱动”转换为更为科学的“数据驱动”。

而得益于宝马的造车技术积淀，里达工厂大量采用了智能化数字制造技术。例如，在里达工厂的涂装车间，AI人工智能计算机视觉系统负责对每辆车的喷漆表面进行拍照和分析，在100秒内可拍摄10万张照片；通过机器学习，该系统如同拥有了“火眼金睛”， 能够越来越智能地识别漆面的微小瑕疵，以确保部件和涂漆车身完美无缺。“数据驱动”离不开强大的网络环境和数据处理能力，整个里达工厂的厂区覆盖了千兆5G网络，满足增强现实（AR）、实时视频传输等技术的带宽需求。

全价值链的质量管控体系，追求卓越产品与服务品质

高质量管理体系是制造高质量产品的前提。在宝马，全价值链的质量管控体系贯穿了整个产品生命周期和服务流程。

在研发过程中，宝马严格控制质量。沈阳的研发中心拥有超过70个测试台架，在开始量产前，将完成100多个涉及排放、安全、NEV检测的检查实验。同时，宝马设置了从电芯到整车各级的严苛测试。在华晨宝马研发中心里涵盖了128次机械测试、994次软件功能测试，通过严格符合标准的测试与检验，确保产品的质量安全。

在生产过程中，宝马沈阳生产基地形成了研发、采购、生产一体化的独特优势。三方统一协作，统一标准，高效决策，快速解决问题；例如，车辆在生产过程中一旦被监测到潜在的质量风险，整车质量管控部门会迅速联合研发、采购等部门实施预防性管控，同时根据风险评估情况决定管控范围，确保不合格的零件或车辆不会继续投入生产或抵达经销商。

不仅如此，整车质量部门在生产现场和供应商还将开展“质量追溯”，一旦问题得到解决，将在最短时间解除管控。通过一次次诸如此类的预防性措施，生产过程中的质量管控流程得到不断优化，潜在的质量风险得到最大程度降低。

此外，以客户为中心的质量控制，也是宝马整体的高质量发展策略。通过对内外部的售后质量相关信息和客户反馈的持续收集、定期梳理、分析改进，宝马形成了独有的研发-制造-维修-改进设计的闭环反馈机制，有力地促进了产品和售后服务质量的提升。

家在中国，助推汽车产业转型升级

高质量发展，离不开创新人才与产业结构转型升级。随着我国汽车产业电动化提速，中国已成为宝马集团面向电动化，数字化和可持续发展转型过程中的最佳选择与最优伙伴。近30年的发展，目前宝马集团在中国拥有超过2.5万名员工，600多家经销商网点，培养了一批汽车工业人才。

近年来，宝马以先进的技术赋能工厂，让每一个人都能从智能设备与网络中获得强有力的支撑，从重复、繁琐的工作中解脱出来，去完成他们最擅长的事情——分析、创新和解决问题，从而实现高质量生产。同时，宝马更注重增强员工质量意识的培养，每一个人都是质量的责任主体，每一位员工和合作伙伴都为质量负责。

而伴随着宝马在中国新产品的不断推出，宝马强化与国内优秀电池企业、能源公司和高科技企业的合作，共同发展绿色电动出行的上下游产业链，并提升自身在电动车研发、生产和服务方面的综合实力。而作为宝马集团与中国经济共创共赢的典范，华晨宝马沈阳生产基地是宝马集团全球最大的生产基地之一。自2010年以来，宝马沈阳生产基地获得的总投资超过830亿元人民币。推进宝马集团最新技术在中国落地，为中国经济发展带来新助力。

结语

从1994年进入中国，到2003年沈阳工厂落地，再到如今iFACTORY战略实施，扎根中国近30年来，宝马始终致力于为消费者、地方社会和行业创造价值，秉持“家在中国”的承诺，通过全价值链的质量管理体系、数字化提升和精益生产，全面践行高质量发展，不断为推动中国汽车产业升级作出贡献。