技术方面，主流PERC电池理论转换效率已接近极限，发展空间已然不大，但N型电池则可以突破效率“天花板”，再创新高。从实际运行来看，相较于P型组件，N型组件功率增加了10-15W，组件效率可超过22%，双面率也大于80%，进一步提升单位面积土地发电量。

因此，众多公司争相布局N型技术，技术升级成为行业贯穿始终的主旋律，也成为产业革命的强劲动力。

据行业统计，目前国内规划的N型组件产能已经达到400GW左右，其中既有垂直一体化企业，也有专注某一环节的厂商。专家预计，到2023年，N型组件的市场份额将增至25%以上。

需要关注的是，在应用端，N型产品大规模推广还面临一些难题。N型电池的结构和电池表面形貌发生了较大变化，对胶膜、背板等封装材料提出了新的要求。有专家介绍，N型电池PN结与P型相反，氧化铝和氧化硅的场钝化在正面，因此TOPCon正面PID大于背面；正面主栅直接接触P+发射极，银浆成分不同，酸化敏感；正面采用细栅铝质银浆，铝的电极电位差异导致电池片在水和酸碱下活泼；另外，薄硅片本身对表面应力更敏感。

异质结电池表面的TCO层是ITO结构，和PERC和TOPCon的SiN有本质的不同，胶膜和电池片的粘接力是需要首先考量的问题，而且TCO层对水汽敏感，异质结TCO层和非晶硅层会吸收紫外线，紫外老化易衰减，所以对于封装材料需要有较好的阻水性能和紫外阻隔性能。并且，异质结电池可采用更薄的电池片，所以更需要低模量胶膜产品。有业内人士指出，背板、封装胶膜等辅材的技术突破将对N型组件的大规模发展起到至关重要的作用。

如何突破这一瓶颈？明冠新材给出了自己的答案。技术人员表示，虽然POE较EPE和EVA在抗PID、抗湿热，水汽阻隔等性能方面表现更佳，但是由于叔丁基自由基团的反应活性比较低，常规的POE胶膜的交联速度会比较慢，同时POE防滑性能也较差，明冠通过特殊设计的配方体系和工艺技术，提高了POE的反应速率，使得胶膜在交联速度方面显著改善，提高了组件层压效率，POE防滑性能也大大改善。当然，考虑目前POE粒子供应能力、成本情况，明冠也推出EPE+EPE和EPE+EVA的双玻封装方案，以满足市场和组件厂的不同需求。

对于单玻封装，明冠也推出自己的超低水透BO背板解决方案，以适应屋顶场景下对轻质组件的需求。明冠技术人员表示，明冠新材研制的BO背板透水率可降至0.2g/day·㎡以下，大幅优于常规背板，DH3000h后，水透值也仅为0.12g/day·㎡，且不会出现开裂、分层等现象。

异质结组件方面，明冠新材率先实现国内异质结电池封装技术的产业化，打破国外专利技术的垄断。其自主研发的Actinia1046网栅膜，不仅改善了无主栅HJT电池片不易封装的现状，同时提升了组件内部封装的可靠性，有效降低低温银浆的使用量，降银量最高达到45%，帮助HJT组件封装降本增效。同时，异质结电池封装栅线承载膜Actinia1046还具有优异的透光性能，在380nm-1100nm波段，透光率高达90%以上，提升组件光电转换效率。技术专家表示，网栅膜的使用为HJT电池走向100um以下的薄片化提供了可能性。

从组件企业提供的情况看，明冠新材在N型产品封装方面已经形成成熟的解决方案，并得到市场认可。“我们验证了很多方案，有的制程不行，有的老化不行，而明冠新材网栅膜+EPE的方案被证明可以达到技术要求。”某TOP10组件企业负责人说。

据透露，未来，明冠新材将重点规划N型胶膜，现有N型电池专用胶膜产能20GW，包括宜春和越南各10GW。未来，他们还规划合肥基地50GW、苏州基地6GW的N型电池组件专用胶膜产能。行业专家表示，光伏产品从P型向N型转变，是大势所趋。谁会借N型东风占据有利位置，才是未来光伏行业的重要看点。明冠顺应高效电池组件发展方向，专注N型电池封装方式，为客户提供优秀的配套封装解决方案，给高效组件带来最优的质量和效益。

来源：口袋光伏