5S说了这么多年了，真正做到了么？对着这篇文章打打分吧~
—1—
作业现场的设备、仪器、工具、工作台、物品柜、架和物料
检查标准：
● 设备、仪器、工装、工具和物料等分类合理、有序摆放，易于查找取放；
● 现场没有无用或长久不用的物品；
● 作业现场设备油、液 跑、冒、滴漏、飞溅、粉尘、匕屑、喷雾等污染源得到有效控制，保持现场整洁。
（有下列情况之一者）0分
1.作业现场未实行责任分区；
2.作业现场未实行定置管理，无定置图。
（有下列情况之一者）1-10分
1. 不能使用的设备、仪器、工装、工夹量具集中有序摆放在现场；
2. 设备油、液跑、冒、滴、漏、飞溅等污染源未得到及时有效控制；
3. 超过2个月不使用的物料有序存放在现场；
4. 工具箱（车、柜）内物品与工具无序混放；
5. 工作台、物品柜内物品未分类摆放；
6. 作业现场有温湿度要求，无温湿度控制措施。
（有下列情况之一者）11-20分
1.生产现场实行定置管理，但仍有20%物品未按定置要求摆放；
2.设备完好率达80%以上；设备油、液的跑、冒、滴、 漏现象80%以上得到有效控制；
3.设备、仪器、工装等保持良好状态，但较脏，维护保养不及时；
4.生产现场有1个月以上待用的物料，且摆放有序；
5.生产现场废弃的油液等未及时收回；
6.工装、量具检查校验及时；但摆放不整齐；
7.工具箱（车、柜）内的工具、刃具等分类清楚，定置摆放；
8.有温湿度控制措施，无记录。
（有下列情况之一者）21-30分
1.作业现场全面实行定置管理；
2.设备完好率达85%以上；设备油、液的跑、冒、滴、漏现象85%以上得到有效控制；
3.生产现场有15日以内待用的物料，且摆放有序，标识清楚；
4.仪器、仪表、工装等按规定及时检查校准，且做到整洁、定置摆放；
5.工具箱（柜）内的工具、刃具等分类清楚，有序定置摆放，但数量超过最低限量；
6.工作台、物品柜物品合理分类有序摆放、但数量过多；
7.占检查点20%工装夹具、设备仪器等擦拭不彻底，有灰尘和脏污；
8.工具箱、工作台等存放的刃具70%有防护措施；
9.工装夹（量、模）具及机床附件等保持良好工作状态，且做到整洁、分区分类定置摆放，70%实行了“一对一”标识；
10.温湿度控制符合要求并有完整的记录。
（有下列情况之一者）31-40分
1.作业现场实现定置管理，目视管理、色彩管理等先进管理方法；
2.设备完好率达90%以上；设备油、液的跑、冒、滴、漏现象90%以上得到有效控制；
4.工具箱（柜）整洁，工具、物品等有限量控制，做到定位、定量摆放；
5.工作台、物品柜整洁，物品分类合理，定置有序摆放、且有限量控制；
6.工具箱、工作台等存放的刃具95%有防护措施；
7.摆放于工位器具架上的工装、机床附件等分区分类定置摆放，85%实行了“一对一”标识；
8. 90%以上通用工具实施“形迹管理”。
（有下列情况之一者）41-50分
1.设备仪器、工装夹具等保持良好状态，有序摆放，整齐干净；
2.设备完好率达95%以上；设备油、液的跑、冒、滴、漏现象95%以上得到有效控制；
3.生产现场3日以内待用的物料，且摆放有序，标识清楚；
4.工具箱、工作台等存放的刀具95%以上有防护措施；
5.工装、机床附件等分区分类定置摆放，95%以上实行了“一对一”标识；
6.通用工具95%以上实现了“形迹管理”，并实行了“一对一”标识；
7.所有物品95%以上均进行“可视化”处理。
—2—
作业区现场产品
检查标准：
● 作业现场的产品要采取防护措施，工位器具齐全、完好、有效；
● 产品状态标识明确，待、在修（制）品和合格品应分区摆放，并有清楚的标识；
● 产品放置区域标识清楚。
（有下列情况之一者）0分
1.报废品未及时清理，长期在现场存放，无标识；
2.现场产品状态末标识。
（有下列情况之一者）1-10分
1.待、在修（制）品与合格品未分区摆放、未标识；
2.产品直接放置于地面或转运工具的金属表面；
3.现场产品放置区域未标识；
4.产品与工装、夹具等混放。
（有下列情况之一者）11-20分
1.现场产品的挂牌标识率达到检查点80%以上；
2.现场工位器具完好率达检查点80%以上；
3.产品与工装、夹具分类分区摆放，无标识。
（有下列情况之一者）21-30分
1.现场产品的挂牌标识率达到检查点90%以上；
2.不易进行一对一标识的产品，应区分架（台）次的标识，标识统一规范；
3.产品状态与放置区域标识相符的柃杏点达到90%以上；
4.现场工位器具完好率达检查点90%以上；
5.有防护要求的产品，其防护措施达到检查点的85%以上；
6.同一区域不同架（台）次的产品，有产品标识；
7.产品与工装、夹具分类摆放，有标识。
（有下列情况之一者）31-40分
1.产品状态和放置区域的标识清楚、规菹，挂牌标识率；
2.有防护要求的产品，其防护措施达到检查点的95%以上；
3.同一区域不同架（台）次的产品，有产品杯识，标识统一、规范。
（有下列情况之一者）41-50分
1.产品保管保护措施良好、干净，有可靠的防划伤、碰伤及防潮、防锈措施；
2.产品保护、周转、贮存的规范制度落实到位；
3.实施工位器具的色标管理；
4.对各类产品特别是小零件实施了定置、形迹管理等方式，从源头上杜绝错漏装和多余物。
—3—
—4—
作业现场的通道和地面划线
检查标准：
● 通道畅通，保持干净；
● 作业区划线清楚，功能分区明确，划线颜、规格统一；
● 对可移动设备应定置摆放，划线颜色、规格统一。
（有下列情况者）0分
通道与作业区没有划线。
（有下列情况之一者）1-10分
1.通道有划线，但不够清楚，不统一规范；
2.通道基本干净，但不平整，有坑洼和损坏处；
3.所有可移动设备未定置划线；
4.少量物品占用通道。
（有下列情况之一者）11-20分
1.通道有划线，但不够清楚，不统一规范；
2.通道基本干净，但不平整，有坑洼和损坏处；
3.有不超过20%可移动设备未定置划线；
4.少数区域摆放的物品占压或超出通道线；
5.通道个别处有杂物，清扫不及时。
（有下列情况之一者）21-30分
1.有少量的划线不规范、颜色不统一；
2.作业现场少量通道不平整；
3.有不超过10%可移动设备未定置划线；
4.作业现场少量物品占用通道线，但有警示标识。
（有下列情况之一者）31-40分
1.有个别地面划线不规范，颜色统一；
2.作业现场个别通道不平整；
3.没有物品占用通道或占压通道线摆放。
（有下列情况之一者）41-50分
1.地面划线规格、颜色统一规范；
2.通道畅通，划线清楚，干净、平整。
—5—
作业区地面、门窗、墙壁和各类管路、管线
检查标准：
● 作业区地面平整、干净；
● 门窗、墙壁完好、洁净；
● 垃圾容器等适时清理，清洁用具完好整洁，定置有序摆放；
● 作业现场光照充足、空气流通清新；
● 按统一要求张贴、悬挂标语牌或图片；
● 各类管路、线路布置合理、规范、干净。
（有下列情况之一者）0分
1.地面未进行清扫，脏、乱、差；
2.管线锈蚀严重，布置凌乱。
（有下列情况之一者）1-10分
1.地面无杂物，但有3处（含）以上油垢、水垢等印迹未处理；
2.门窗、地面、墙壁、天花板破损处已做局部简单处理；
3.乱贴挂不必要的东西；
4.管线已做防护处理但有很多灰尘、污垢等。
（有下列情况之一者）11-20分
1.地面干净，但不够平整；
2.门窗、墙壁、地面、天花板无损坏，检查部位总量的20%不洁净，有灰尘、污迹；
3.作业区光照不足，影响工作；
4.作业区部分管路、线路布置不合理、不整洁；
5.压缩空气管、照明电源线等用后随意乱放在地面或零件上；
6.废弃的管线未及时清理。
（有下列情况之一者）21-30分
1.作业区地面干净，基本平整；
2.垃圾设施完好干净，定置摆放，垃圾不超过容器的2/3；
3.清扫用具完好，定置摆放；
4.作业区门窗、墙壁、地面、天花板完好，检查部位总量的15%不洁净；
5.作业区少量管路、线路布置不合理、不整洁；
6.压缩空气管、照明电源线等用后及时卷好归位。
（有下列情况之一者）31-40分
1.地面平整、干净，门窗、墙壁整洁，光照充足，通风良好，未达标率占柃杳部位总晕的l0%以下；
2.各类管线布置合理。
（有下列情况之一者）41-50分
1.实施制度化的保洁管理，保持作业现场地面、门窗、墙壁洁净；
2.作业现场张贴和悬挂物符合规范；
3.工业管路按GB7231-2003实施色标管理。
—6—
库房和储物间
检查标准：
● 工作现场布局符合安全标准，安全通道畅通，安全防护设施、消防设施齐全有效。
● 制定了规范的库房管理制度，实际操作与制度相符合；
● 实施定置管理，绘有定置管理图并张贴在显著位置，物品分类蒸汽摆放且与定置图相符；
● 环境整洁，通道畅通；
● 账物相符，标识清楚；
● 各种防护措施，温、湿度控制措施有效落实；
● 库房实施网络化管理；
● 储物间物品摆放整齐、有序；
● 实施目视管理、色彩管理等先进管理方法。
（有下列情况之一者）0分
1.未实行定置管理，物品无序摆放，通道不畅；
2.状态不同的产品未作标识、混放。
（有下列情况之一者）1-10分
1.现场布局不合理，不符合安全标准或安全通道不通，安全、消防设施失效；
2.特种设备未注册登记，未定期维护、保养，关键安全附件未定期校验；
3.对厍存物品买仃1r区域放置，但禾分类；
4.有物品占用通道；
5.地面虽有打扫，但窗台、墙角等处脏、乱；
6.有温湿度控制要求的无温湿度控制措施。
（有下列情况之一者）11-20分
1.库房物品按区域分类定置，但有20%物品未按定置摆放；
2.状态不同的产品有标识，但未分区放置；
3.可移动物品定置摆放，有区域线；
4.部分出入库手续、质量证明、报告单等不完整、脏污、模糊不清；
5.部分库房的温湿度控制措施未完全落实，记录不全；
6.储物间物品分类合理，但摆放无序，卫生未定期清扫；
7.库房未按规定配备足够有效的消防器材，消防器材未定期检查，标识不统一规范。
（有下列情况之一者）21-30分
1.实施了定置管理，但10%物品未按定置摆放；
2.帐物相符，保管物品有标识，但个别标识不规范；
3.出入库手续、质量证明、报告单等完整、干净、填写规范；
4.对有防护要求的物品，少量未采取防护措施；
5.对易燃、易爆等物品，有相应的控制措施；
6.储物间物品分类摆放整齐、有序，卫生及时清扫；
7.消防器材定期检测、记录详实，标识醒目、统一规范。
（有下列情况之一者）31-40分
1.实行定置管理，物品摆放整齐，标识清楚，防护措施落实；
2.温湿度控制符合要求并有完整的记录。
附评分表，供参考。
5S即整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE）。
1. 整理
2. 整顿
3. 清扫
4. 清洁
5. 素养
内容来源：标杆精益
本期编辑：小艾
广告及商务合作：021-37709287 电话：199 4615 0668 微信号：amtforum
投稿和访谈：info@amtbbs.org（被采用的投稿将按约定支付稿酬，详见关注公众号后发送：投稿）
版权声明：AMT尊重版权并感谢每一位作者的辛苦付出与创作；除无法溯源的文章，我们均在文末备注了来源；如文章视频、图片、文字涉及版权问题，请第一时间联系我们，我们将根据您提供的证明材料确认版权并按国家标准支付稿酬或立即删除内容！