走进明池玻璃股份有限公司3号车间，前挡风玻璃压制炉生产线运转繁忙，一片片玻璃经高温压制成型，被整齐码放在货架上，等待发往客户手中。明池玻璃股份有限公司执行总裁刘在德说：“多亏了吉大仿生研究院的技术指导，我们这条生产线生产出来的前挡风玻璃先进程度超出同行业3到5年。”
　　近年来，面对汽车玻璃成品价格逐步下跌、生产成本大幅上涨的困境，明池玻璃瞄准公司的拳头产品——前挡风玻璃，启动了自主设计生产线项目，但因屡屡碰到技术难题，生产效率迟迟无法提升。一筹莫展之际，市产业技术研究院牵线“1+4+N”平台之一的吉林大学威海仿生研究院送来了破解“卡脖子”难题的技术。在双方共同努力下，全国商用车玻璃首台（套）前挡风玻璃压制炉生产线正式建成。这条生产线中，前挡风玻璃的弧度由人工自然重力成型变为机械压制成型，生产周期由90秒一片提升到18秒一片，生产成本降低30%，合格率提升了4%。
　　产线的稳定运行让企业尝到了“数智”转型的甜头，今年5月，明池与吉大威海仿生研究院签订了战略合作协议，尝试推动企业从智能化产线向数字工厂迈进。
　　“拿玻璃运输架来说，生产出的汽车玻璃在运输过程中需要专用架子，过去人为操作经常存在丢失情况。”刘在德说，企业迫切需要一个仓储—生产—运维数智化升级一体化平台，让“电子账”代替“手工账”。为此，吉大威海仿生院凭借专业优势，为企业“量身定做”制造执行系统，打通货运、仓储、生产、销售各个过程中的信息壁垒。目前，双方合作的首个实验车间正在加紧建设，最终将实现整个生产制造过程以及货品仓储的透明化管理。
　　随着“1+4+N”创新效能的不断释放，越来越多的企业有了和明池玻璃一样的体验，纷纷迈上了数字化、智能化发展的新路子。
　　来到联桥国际合作集团有限公司，一块电子智慧屏吸引眼球。通过屏幕，14万份的纱线资源数据库“一键查询”，1000多名设计师、2000多家供应商、3000多采购商家都能实现“一键对接”。
　　这是“1+4+N”创新平台体系内“4”平台之一的工信部威海电子信息技术综合研究中心所孵化的山东蓝海工业互联网有限公司，为联桥量身打造的国家毛衫纱线资源共享平台。该平台作为数字化云共享纱线数据库，汇聚了国内外最新、最全的纱线资源，客户可以从纱支、成分、功能、流行元素等多角度检索，精确查找所需资源及生产厂家，实现快速织片打样。
　　“让我们搞服装的搞数据，我们不在行。国家毛衫纱线资源共享平台成果落地，离不开蓝海工业互联网平台专家为我们提供的技术支持。”联桥国际合作集团有限公司总经理助理王伟介绍，眼下，蓝海工业互联网平台与联桥已经达成常态化合作，助力联桥向数字化、网络化、智能化更进一步，实现产业资源的集成共享和市场对接的深度联动。
　　乘势而上，威海市产业技术研究院也在加快工作步伐，以“双走进”“融链”行动等品牌活动为抓手，精准牵引平台专家进企业把“数智脉”，以科技赋能，为威海市产业迭代升级、提质增效提供有力支撑。