日前，江苏省科技厅公示2019年度江苏省科学技术奖形式审查结果，南通贝思特机械工程有限公司，南京理工大学，南通大学联合完成的“新型环保汽车涂装智能化生产线”项目入围。
汽车涂装生产线是汽车整车生产链条中投资最大、能耗最高，污染较多的环节，是汽车生产的关键工序之一，也是制约汽车绿色化、节能化生产的瓶颈工序。国家“十三五”规划提及“中国制造2025”对汽车涂装提出了更高的环保要求。
该项目针对涂装喷漆设备普遍存在的低效率、高能耗、重污染的弊端，自主立项研发新型环保汽车涂装智能化生产线。目标产品由前处理和后处理单元、机器人及自动化输送系统、生产线智能管控集成系统等组成，具有有机废水零排放、低废气（VOC）排放、节能效果好等特点，主要应用于汽车、高铁、工程机械、军事装备等整车及零部件的工业喷涂。
该项目突破了干式新型喷涂工艺，通过漆雾分离箱捕集油漆微粒，替换了传统喷涂方式，解决了传统喷涂过程中工业废水处理的问题；创新研发了电泳系统封闭循环工艺，减少了纯水消耗和污水处理负荷；创新设计了转轮浓缩装置和蓄热式焚烧炉，通过转轮浓缩、蜂窝状陶瓷蓄热元件的使用实现了有机废气（VOC）产生量低于15g/m2，整条生产线的水循环利用率达到95%（行业平均水平85~90%）；创新研发了双轨摩擦翻滚机，彻底消除车身内腔气泡，同时优化浸槽结构、节约能耗；
创新研发了高精度喷漆机器人，提高了涂装效率，减少了换色清洗溶剂剂量及涂料的损失；攻克了涂装生产线专用电机节能技术，实现了电机根据负载自动调节供电电压；自主开发了涂装生产线智能管控集成系统，保证生产资源的最佳调配，生产成本下降20%，涂装产品的一次性合格率超过98%，污染物排放降低5%以上；创新研发了具有感应功能的涂装生产线协同控制系统，提高了涂装生产节拍的自适应和调整能力；创新研发了嵌入式智能监控与远程服务系统，进一步提高了设备智能化水平。该产品技术水平国内领先、国际先进。
该项目拥有已授权相关发明专利4件、实用新型专利7件，获软件著作权1件。项目赶超了国际高端涂装生产线性能指标，显著提高了汽车涂装生产线的工作效率，减少“三废”排放，实现涂装智能化，进一步加快了国产汽车品牌化的建设，推动汽车涂装生产线高端化、涂装绿色化的发展。对提升我国汽车产业国际竞争力具有重大意义。
该项目的上述核心技术经教育部科技查新检索（报告编号：201936000G060794）：在涂装智能化领域，未见相同报道，且技术的应用为国内首创；该产品2018年经江苏省机械研究设计院机械检测中心检测合格，部分性能指标国内领先。
该项目产品研发小试后投产，产品经江淮汽车等用户使用，经初步统计并比较，节约电能约30%、节水量达20%、三废减排量达30%，工作环境噪音平均下降 12dB、生产效率提高30%，其应用产生了良好的经济效益。近两年来，新增销售额为143676.82万元，新增利润12550.45万元。（涂界）
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