本组图为工程师对设备进行调试。

本组图为工程师对设备进行调试。

随着高科技的飞速发展，智能手机更新换代也极为迅速，这意味着其前端自动化产品也必须得跟上时代的潮流。位于福海街道的深圳橙子自动化有限公司（简称“橙子自动化”），就是这么一家专注于精密组装和微针测试工艺技术研发、应用的高新技术企业。

日前，本报记者走进橙子自动化，与该公司联合创始人陈娟面对面交流，发现这家高新企业到处都有年轻人的身影，橙色的简欧装修，让人眼前一亮，充满活力且发展势头迅猛。

▋产能逐年递增，七次搬迁地址

2014年，4名来自不同地方，却志趣相投的“80后”创办了橙子自动化。

“深圳是一座可以实现梦想的城市，文化的包容性、经济的活力，以及政府的政策支持，给橙子自动化的快速成长提供了肥沃的土壤。”陈娟沉稳干练，说话间透露着对工作的执着与热爱，她告诉记者，公司成立之初仅有四个人，其中她负责品牌策划和市场营销，其他三名创始人也都是在3C行业耕耘多年，在技术和研发上有丰富经验的人才。

不积跬步无以至千里。记者获悉，橙子自动化建立至今，团队已发展到240余人，从刚开始的几家客户，到如今的两百余家客户，其中不乏知名品牌手机厂商，这并非一日之功。在这里，陈娟和记者分享了几个数据：2014年该公司达到10万元的销售额，到2018年则已达到亿元级的销售额，该公司的年产值逐年呈跨越式增长。

橙子自动化产能不断提升，其工厂生产、研发规模也越来越大，这也使得公司“七易其所”，从最初的南山科技园，到宝安西乡、福永白石厦等地，最终选择落户福海这个智能制造、高新企业密集的街道，公司生产制造基地面积达15000平方米。“福海这个片区产业链很集中，为橙子自动化快速响应客户需求创造了良好的条件，在市场竞争中抢占先机。”陈娟如是说。

▋专注研发投入，引领3C智造

橙子自动化是做什么的？据悉，该公司专注于精密组装和微针测试工艺技术研发及应用，为3C电子、汽车电子、医疗电子、半导体行业终端客户提供标准自动化产品和柔性生产线整体解决方案。所谓柔性生产线解决方案，就是在生产产品迭代后，设备只需更换夹具，甚至无需做任何改动，就能适应多种尺寸的产品精密组装和测试，这给客户带来极大便利。橙子自动化的设备可重复使用率高达80%。

目前，该公司在3C电子行业柔性生产制造领域具有领先的技术优势和丰富的经验积累，已经与国内外多家知名品牌手机厂商建立深度合作关系。公司在成立之初即执行员工持股计划，吸引了一大批掌握核心技术的优秀人才，现已拥有一个有100多名研发工程师的团队，团队成员均为“80后”“90后”。

▋研发组装设备，根绝手机安全隐患

近年来随着智能手机向轻薄化、小型化发展，电池的尺寸空间越来越小，这对电池的能量密度提出更高要求。据悉，锂电池在充放电过程中发热导致电池鼓胀，稍有挤压、刺穿就会导致电池内部短路，降低电池性能，甚至发生爆炸。

为了解决这一大难题，橙子自动化研发出一款兼具手机电池检测与组装功能的高性价比设备。该手机电池组装设备有治具搬运上下料机构、手机中框四工位旋转平台、高精度异物扫描模组等八大模块，各大模块相互配合作业，不仅提升了效率，还极大地提升了产品的质量与组装精度。

此外，其精度高达±0.05mm的组装工艺，完美地控制了电池与电池舱周边的距离，以及解决了电池安装后高低不一致的问题，保证高精度、高效率地完成组装，也避免了因空间挤压或电池组装凹凸不平而导致的爆炸事故。

据云平台和客户最新反馈的数据：该手机电池组装设备组装良率高达99.5%，精度约高出市面25％，效率约高出市面10％，相较于市场同类产品成本低，省时省力的同时，还为客户降低了效率成本和人力成本。

来源：宝安日报

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