在第十三届夏季达沃斯论坛上，世界经济论坛公布了引领创新的最新一批工业4.0“灯塔工厂”名单，其中上汽大通是此次唯一一家入选的中国企业。工业4.0“灯塔工厂”代表全球工业标杆,去年，世界经济论坛建立“制造业灯塔工厂”网络，并从全球1000多家工厂中评选出九家“灯塔工厂”，它们代表当今制造业领域最先进的智能制造和数字化水平，意在帮助发达经济体和新兴经济体的相关行业解决在投资先进技术方面遇到的难题，并希望灯塔企业在打造制造业整体生态系统中发挥带头作用。
今年，“全球灯塔工厂”再添10位新成员。目前全球已拥有“灯塔工厂”26家，其中6家位于中国。这些“全球灯塔工厂”涵盖多个地区，跨越不同行业，在克服挑战，升级制造系统，应用人工智能、大数据分析和3D打印等前沿科技方面作出表率。评选的依据是看企业能否综合运用这些技术来提升经营效率并推动企业创新。
何为“灯塔工厂”？
工业升级是全球面临的共同课题。为此，世界经济论坛与世界级领先的全球管理咨询公司麦肯锡合作，从全球1000多家工厂中挑选出了在大规模采用新技术方面走在世界最前沿的领先企业“灯塔工厂”，希望其在制造业整体生态体系中发挥领头作用。“灯塔工厂”改进了传统企业的生产系统，创新设计价值链，打造出具有颠覆潜力的新型商业模式等，催生了新的经济价值。
那么，这些“灯塔工厂”都有哪些共同的特征？
很多人都担忧机器人会取代他们的工作，然而行业领导者正在采用这些技术，使生产中的员工能够享受重复性更低，更有趣，多样化和高效的工作流程。
例如，在罗马尼亚乌尔米的Arçelik“灯塔工厂”，重复性的劳动降到了最低，自动化将运营成本降低了11％。与此同时，位于土耳其科贾埃利的Ford Otosan的工厂采用数字化制造和先进的自动化技术，将产量提高6％，员工敬业度提高45％。
制造业通常具有渐进式变化和持续性小改进的特点。然而，“灯塔工厂”正在进行从根本上重新设定行业的基准变化。
来源：麦肯锡公司
麦肯锡公司的分析表明，早期人工智能采用者与落后者之间存在显着差异。如上图所示，领先者预期现金流量增加122％，而追随者看到的累积变化为10％。
在涉及与大学，初创企业和其他技术提供商合作的生态系统中，创新往往更容易发生。领先的制造商不会自己馒头苦干，孤立工作，他们通常都会通过“积木式协作进行更好的创新。
诺基亚在芬兰奥卢的工厂使用5G将其设计和生产功能集于一身，以推出新产品。通过专用无线网络连接的各种技术使该站点的生产率提高了30％，现在它的产品上市速度比以前快了50％。
图片来源：麦肯锡公司
位于韩国浦项的浦项制铁工厂运用人工智能技术，提高生产力，推动钢铁行业的发展。它正在与学术界，中小企业和初创企业合作，建立自己的智能工厂平台。
施耐德电气在印度尼西亚巴淡岛的基地正与其客户和合作伙伴共享其众多技术解决方案，从而改善整个生态系统的运营。
颠覆性的创新并不是大公司的专利。中小企业也可以通过关注不需要大量投资的关键问题来做出巨大的改变。
同样，创新和获取新技术的机会不仅限于最富裕的国家。中国拥有数量最多的“灯塔工厂”，另外一些“灯塔工厂”则位于不太发达的东欧。
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通过调整现有系统和技术而不仅仅是投资新系统和技术，同样也可以实现重大变革。传统设备并未对许多“灯塔工厂”的创新构成障碍，通过调整现有系统同样可以改变这些灯塔现有的运营方式。
位于印度尼西亚塔邦的Petrosea工厂，偏远的位置曾引发诸多挑战。但通过采用优化卡车调度，实时监控和无人机等技术，该工厂在短短六个月内就从亏损转变为盈利。
位于韩国的POSCO“灯塔工厂”
经过前期走访及综合评估，世界经济论坛和麦肯锡明确了上汽大通南京C2B工厂满足“实现重大影响、成功整合多个用例、拥有可扩展的技术平台、以及在关键推动因素中表现优异”的工业4.0“灯塔工厂”标准。评委会认为：“具有挑战性的市场环境推动该工厂打造了大规模智能定制的新模式，实现从用户到供应商端到端的数字化价值链，从而提高了销售并降低了成本。”
上汽大通南京工厂，将C2B大规模个性化智能定制理念融入到制造流程中。当订单来到工厂后，集数字化基因于一身的冲压车间、车身车间、涂装车间、总装车间将共同协作。同时，上汽大通借助基于网络物理系统、物联网、云计算以及人工智能技术的综合性制造技术，例如行业领先的工程数据智能分析、数字化生产技术、数字化质量管理系统和数字化供应链等，驱动生产线的智能化转型，令生产更加透明、高效和智能，可支持制造的车型款式多达10万亿种。
“‘全球灯塔工厂’不仅能够重点展示世界先进制造业企业的转型之道，更重要的是为世界各地、各个价值链和各种规模的制造业企业开启了一个共同的学习旅程，帮助他们充分利用第四次工业革命。”——世界经济论坛先进制造业总监Francisco Betti。
施耐德电气位于印度尼西亚的智慧工厂Batam凭借在智能制造和数字化转型方面的突出表现，再次获评世界经济论坛第四次工业革命“灯塔工厂”称号，这是施耐德电气继2018年法国le vaudreuil 工厂入选全球最先进的九大“灯塔工厂”之一、中国的武汉工厂获评“发展中的灯塔工厂”之后，再度获得此项全球制造业领域的权威表彰和认可。
施耐德电气印度尼西亚Batam工厂通过部署其EcoStruxure架构与平台，并广泛应用工业物联网（IIoT）技术，包括智能传感器、预警管理、现场基准测试和增强现实技术等，赋能员工让他们以可视化的方式进行运营管理、设备维护和能源使用。数字化技术的应用，使整个工厂在降低维护成本的同时，提高设备运行效率。截至目前，Batam工厂每年停机时间已减少44%。
Batam工厂还通过融合了IT和OT的创新技术部署规划和调度管理等数字化工具，提供端到端的需求视图，协调上下游企业合作伙伴及员工，实现准时交货率提高40%。此外，Batam工厂作为机器学习、人工智能、数字化预测维护，以及互联互通的设备和流程测试平台，通过整合大数据、云计算、工业物联网等技术，为亚洲的各类组织完成数字化转型，并在长期运营中实现更高能效和可持续发展提供借鉴。
新评选出的“全球灯塔工厂”还包括土耳其科贾埃利省的福特奥特桑、芬兰奥卢的诺基亚、法国Cléon的雷诺集团等。
海尔（中国）、拜耳生物制药(德国)、博世（德国）、强生（美国）、菲尼克斯电气（德国）、宝洁（美国）、施耐德电气（法国）、西门子（德国）、UPS联合包裹（美国）、宝马（德国）、丹佛斯（丹麦）、富士康（中国）、Rold（意大利）、山特维克可乐满（瑞典）、沙特阿美（美国）、塔塔钢铁（印度）、上汽大通（中国）、诺基亚（芬兰）、浦项制铁（韩国）、雷诺（法国）、Arcelik（罗马尼亚）、Zymergen（美国）、福特（土耳其）、Petrosea（印度尼西亚）
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