天山网讯（记者 于江艳 通讯员 张又文报道）从2013年到2021年，9年时间里，中国石油新疆油田分公司重油开发公司（以下简称新疆油田重油公司）节约新水9416万立方米，节省金额约5.65亿元。按照西湖约1429万立方米的储水量计算，新疆油田重油公司9年省出6个多西湖的水。

新疆油田重油公司供汽一联合站员工正在调整盐水控制阀，为软化器再生打好基础工作。通讯员杨婷摄

　　7月1日，记者从新疆油田重油公司了解到，公司的水耗“大户”为稠油热采的产汽源头——锅炉。在运用蒸汽开采技术采出稠油时，首先得用锅炉将水加热成300多摄氏度的高温蒸汽，然后通过管网输送到油井注入地层，将稠油焖热融化，使其具有流动性，便于开采。2013年以前，锅炉房使用的是新水加热成蒸汽，2013年以后，改用净化水加热成蒸汽。“蒸汽开采技术采出的稠油，既含有油也含有水，采出地面后首先得进行油水分离，对分离出来的污水，经过污水处理站处理后，再对其进行软化，然后输入锅炉房加热蒸汽，做到循环利用。”新疆油田重油公司生产技术科副科长朱华解释。

　　除稠油开采实现污水回用外，该公司对储罐进行清沙处理和修井作业也使用的是污水。

　　为实现水资源高效利用，近年来，新疆油田重油公司持续提升设备及工艺流程，相继实施了高含盐缓冲系统改造、螺杆泵技术改造等项目。对为供汽系统输送净化污水的污水处理联合站，技术人员通过优化节水工艺流程改造，确保高含盐水100%达标处理、外排。

新疆油田重油公司供汽二联合站六号供热站大班化验工正在检测水质，确保安全合格的水持续输送，为安全运行筑牢基础。通讯员彭刚摄

　　值得一提的是，近年来，新疆油田重油公司的污水处理站还实施了水余热利用采暖节能改造工程，利用新型流道式污水换热器，从70摄氏度的高温污水中提取热量，与保温循环水进行热交换，最终，这些提取出来的余热，用于站区冬季采暖。仅此项工程就实现年节约高品质蒸汽1.05万吨，节约天然气68.3万立方米，节约新水1.3万立方米，年可创造经济效益101万元。

　　“十三五”期间，新疆油田重油公司超额完成节能节水指标，从“耗能大户”变成了“节能大户”。通过管理创新和技术更新，新疆油田重油公司逐步形成了集“采、注、输、污、集”五位一体的稠油开发能耗综合利用节能体系。