6月2日，艾迪孚贝（山东）环保科技有限公司生产车间，一条条自动化生产线正高效运转。研磨打碎的纸浆，在生产线上“走”一圈，经过提取、成型、晾晒等流程，最终变成了一个个电子产品的内包装材料，供给国内各大知名电子信息企业。

别看现在纸塑生产线忙个不停，而在上个月初，这一板块的生产却一度处于停摆状态。“多亏了政府部门带着专家上门帮我们解决了材料偏色难题，恢复了正常生产节奏。”企业运营负责人王春说。

艾迪孚贝是威海市电子信息产业的重点配套企业。不久前，企业生产的一款纸塑材料出现了偏色现象，达不到客户的交付要求，无法按期交货。

一筹莫展之际，王春想到了威海市的“1+4+N”创新平台。王春说，他找到市产业技术研究院，说明了企业遇到的难题，对方保证，第二天就带着专家去企业“问诊”。

结合企业需求，市产业技术研究院从平台的高层次人才库里匹配到了山东船舶技术研究院化工领域的一位教授。简单对接后，双方一拍即合。

第二天，一场现场研讨会开进了企业生产车间。王春带着教授顺着生产线走了一圈，对上料、搅打、烘干、成型等各个关键节点进行仔细研究。经过近2小时的讨论，采购端一个细小的变化引起了教授的注意——不久前企业更换了原材料纸浆的供货商。

顺着这一线索，对纸浆的成分进行了分析检测，很快找到了问题的根源：纸浆中有糖分残留，导致产品出现偏色情况。

把准了“脉”，“药方”开起来就容易多了。当场，这位教授便提供了两种解决方案：加入添加剂，调整纸浆的浓度，或是调低烘干温度，延长晾晒时间。

按照教授给的法子，企业对生产工艺进行了调整。7天后，喜讯传来，不仅产品偏色问题解决了，企业如期交货，还有了额外的收获——产品的结构强度明显提高，生产成本也降低了不少。

王春算了一笔账：仅改进工艺的这一个月，就省去了近8万元的生产成本，如此一年能省下100万元。“专家上门送来的‘金点子’解决了企业眼前的难题，更为我们后续开拓市场提供了技术保障。”王春说。（Hi威海客户端记者 张宇）