原料涨至近8000，下游100多家纺织企业紧急上涨坯布0.5元；原材料价格上涨使得知名电器的毛利率减少，同比下滑了6.96%；上半年计算机、通信和其他电子设备制造业和铁路、船舶、航空航天和其他运输设备制造业的利润增速负增长-2.3%和-1.6%……

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上游涨价，下游不少制造企业叫苦，这是否意味着中国制造走向微利，甚至会大面积崩溃？

不然！原料涨，终端产品价格不一定会升高。原材料价格上升，并不必然引起终端物价水平上涨，或者说并不想大家想象的那么直接。从原材料上涨到物价上涨需要经过三个环节的“过滤”：产业链的分摊、劳动生产率提升的对冲、下游过度竞争下的利润稀释。 

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取代传统机械，智能是企业生产线方向

经过2008年金融危机，出口下滑，转型升级已经成为中国制造行业的共识。不管外部环境好与不好，中国的实体制造企业都已经有了做好核心技术人员的储备。因为在任何时候，技术实力是一个企业的核心竞争力，这对于企业的发展非常关键。人们会为好产品好技术买单，不会过度依赖高价产品而买单，只要你产品好，技术与时俱进，需求和消费同样存在。

原材料上涨其实成为常态，从2008年开始就有了，这倒逼中国制造创新转型，在技术上谋效益，在提升附加值上想办法。比如作为制造之都的东莞，不少传统制造企业正通过智能化、自动化技术的研发和应用来降低人力成本，提升附加值，以缓解原材料价格上涨所带来的压力。

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如一家知名的床上用品企业，携手全球机器人巨头ABB以及携手德国一家自动生产线，提前打造工业4.0生产体系，让床垫等产品的生产能做到模块化、自动化和柔性化。劳动效率提升，产品质量和销售都获得了提升。

智能家居将颠覆家居和装修行业再比如一家家具企业提升了服务，也吸引了下游订单和消费者。他们通过打造全屋定制+家装工业化的一站式服务平台，实现智能化的全屋定制，一方面实现柔性生产，降低成本；另一方面迎合个性化需求，提升附加值。

但需要注意的是，涨价当然让上游企业收益颇丰，如上半年石油和天然气开采、黑色金属冶炼和压延加工等上游行业利润出现了成倍上涨。这当然会对下游企业的成本控制提出了更高要求，另一方面，也会打击下游企业的生产该经营的积极性。

企业被原料、人工、物流、贷款、染费、交期等几个因素压得喘不过气来，在“刀尖”行走的企业主倍感压力下，自然会觉得生意难做，不少企业主有长期停工或关闭工厂，把财富投入到房产、资本市场和其他投资渠道的想法，大批企业“脱实入虚”潮，这才是对中国制造的根本影响。

一个在佛山做加工企业的老板就说，市场不景气，原材料上涨，每月的利润非常小只够基本的开销而已，很难扩大生产了。他2019年打算缩小规模，部分变卖生产设备，把变现的钱投入到新兴服务行业中比如互联网娱乐。

不得不说，就算中国制造代表的第二产业比例下滑，如果不少中国企业进入第三产业服务业，倒也不是什么坏事。