定制家居76%的世界平均用材率在大信被提高到94%,板材利用后只剩下庞学元手捧的小方块了。
谁能代表家居行业的“中国制造”?是欧派、尚品宅配、索菲亚等定制巨头,是芝华仕、顾家、喜临门等软体大鳄,还是圣象地板、TATA木门、马可波罗瓷砖等行业标杆?2018年11月13日,在国家博物馆开幕的大型展览中,代表各行各业卓越成就亮相的企业仅有100多家,其中惟一代表“中国制造”的家居企业,与上述行业大佬均无缘,它的名字叫大信家居。
“创造历史——大信家居的产业革命”,是大信家居在国家博物馆展示的主题,“革命”之处在于大信家居独创的“易简大规模个性化定制模式”,不仅让定制随心所欲,而且让企业综合成本和终端零售价降低一半。大信家居创始人兼监事长庞学元将其形象地比喻为“造字”模式——将部件像汉字一样生产成模块,组合成长短不一、文体不同、风格各异的文章,就成为个性化的定制家居。
家居“中国制造”进国家博物馆
2018年11月13日,在国家博物馆开幕的大型展览,特设“大国气象”主题展区,专门展现企业风采,“中国制造成绩斐然”作为六个展馆之一,火箭、飞机、汽车、机器人、机床、核电、石化、信息、电力、钢铁、纺织、酿酒、医药等领域的十多家企业展示着自己的“中国制造”黑科技,其中惟一的家居企业是大信家居。
一个柜子、一个液晶屏、一个指示牌构成的展位上,DAESHIN这个大信家居英文品牌名明显地标示在液晶屏上。“传统的个性化定制是根据人们的个性化需求一套一套地完成的,成本高、效率低、规模小、质量差。大信发明了易简大规模个性化定制模式,靠大规模定制云设计平台+大规模定制智能制造平台+大规模定制服务平台来满足个性化需求。”年轻的大信解说员朱丹一面轻触液晶屏操作演示,一面以平和的语气,解说着大信家居个性化定制的“三部曲”。
第一步,在大信终端官网上找到自家户型图,点击“设计”,进行一键搜索,找到自己的家,比如北京天通苑就能搜出500多张户型图,点击“去装修“,便一键生成平面效果图,而且可以一键3D呈现。
第二步,调动大信云设计系统模块,对自己的居家空间随心设计,长度、高度、角度都可以随意调节,利用2-3个小时就能设计一个完整的家,再点击“渲染效果图”,10秒内即可渲染成360度的高清全景效果图,并生成二维码。拿手机扫描二维码,可以及时观看、保存、传播。戴上VR眼镜,可以实现沉浸式体验,可以近距离感受虚拟现实,往上看是天花板,往下看是地板,左右看是自己的房间。
第三步,对设计满意后,在官网一键下单,直达大规模个性化制造系统,通过云计算中运算变成生产指令进行生产,全套个性化定制产品最慢只需四天就可以出货。
像写文章一样生产定制家居
朱丹解说的,正是大信家居的核心——易简大规模个性化定制模式。易,就是变化;简,就是简单。变化无穷,运作简单,就是大信家居实现个性化定制的精髓。庞学元打了一个形象的比喻:做定制家居,就像用汉字写文章。
“中国的汉字有8万多个,常用的也就3500多个,笔画一共只有8个,这些都是标准的。地球上有70亿人,如果用这些汉字给每一个人写一篇传记文章,每一篇文章都可以独一无二。”大信家居的个性化定制,正是庞学元从汉字的奇妙中得到的灵感,“我们把产品部件做成标准的‘汉字’,然后根据消费者的需求,组合成相应的个性化‘文章’,就实现了‘有限标准、无限定制’”。
庞学元所说的“汉字”,就是在定制家居行业通称的“模块”。只不过,大信家居把“模块”当作“汉字”,就形成了自己独有的“造字”模式,生产的过程就是“造字”的过程。2018年下半年投产的位于河南新乡原阳的大信全新工厂,就是完全基于这一思路建成的。“这就是一个个‘汉字’。”在新工厂里,庞学元指着刚生产出来的产品部件介绍,柜体就是标准字,不同花色的柜门、顶线就是决定风格的修饰词,标准字与修饰词组合成词组,不同的词组进行组合,就成为不同的文章,不同的体裁就是不同的风格,比如中式是散文、欧式是诗歌、日式是小说,一篇篇个性化的文章呈现在用户家中,就是设计、功能、风格各不相同的个性化定制产品。
“我们现在拥有2763个部件,269种色彩和质感,170种门型和装饰线,这就是我们的汉字、修饰词,构成一个标准的字库。书法家的字为什么单独挑出来也好看,是因为每个字都下了功夫!”庞学元用对汉字的理解来解读大信的模块,2763个“汉字”模块,并不是凭空想象出来的,而是历经19年提炼出来的。
从1999年品牌创立开始,大信从难到易,从整体厨房定制入手,收集了10万套解决方案,将其进行比对、分析,上升到情报级,总结出4635个解决方案,成为最初的现实大数据元素。在此基础上,进行进一步整理分析,把数据上升到认知和知识,于2005年总结出380个“汉字”模块,实现了整体厨房的大规模个性化设计和大规模个性化定制。此后又通过9次升级,经历了无数的失败和挫折,最终分解、优化成2763个“汉字”模块。
有了自己的“字库”,生产就非常容易了。把一批批需要的“汉字”造出来,再进行巧妙组合,如同用“汉字”写“文章”,真正实现了定制的简单化、规模化、个性化。
没有流水线的“造字”工厂
大信家居的工厂是开放的,不仅是免费对公众开放的工业旅游的定点景区,而且欢迎家居同行参观,欧派家居董事长姚良松、金牌厨柜总裁潘孝贞、索菲亚家居董事长江淦钧、博洛尼家居董事长蔡明等中国定制家居领域炙手可热的品牌掌门人,都曾经慕名而来。令他们最为惊讶的是,这里没有流水线、生产没有二维码、没有拆单员、没有试装车间、没有包装用的泡沫,根本不像他们印象中的工厂。
这正是大信家居能够代表家居行业“中国制造”的秘密武器。“其他定制企业一般是以家庭为单位下单的,流水线作业,柔性化生产,需要拆单员、排产员,每一块板子都是作为订单的单独部件存在,所以要贴二维码。”庞学元解释称,大信是将每一个订单直接从终端一键下到工厂,所有终端同时段的订单在工厂汇成一个整体,直接拆解成一个个独立的“汉字”模块,通过大数据和人工智能计算出最佳生产批量,分发到不同的工位进行批量生产,通过批量生产降低成本,这样,车间就不用流水线,只以点状模块组合设备,一个组的机器生产一个模块。比如做顶柜的只做顶柜、做地柜的只做地柜,每个生产完成的模块,就是一个“汉字”,直接进入包装环节,在外包装上再贴上二维码以便识别。 大信工厂里没有流水线,只有分布式模块布局,相同的部件生产相当于“造字”,不需贴二维码进行识别。
由于生产模式的变化,大信家居的智能仓储、物流也与众不同。比如,在库房中,不按家庭划分储存空间,而是按照经销商区域以一车为单位放置“汉字”,一个白色方框内的存货量就是一车,存满即可发车,大大节省了储存空间。由于供货期短,可以凑零为整,目前每天可以发货60车,做到95%的整车走货率,也就不需要用泡沫木架一件一件地包装产品,极大节省了物流成本。
“造字”定制模式是完全与传统工厂不同的一套原创体系,考验企业每一个环节的管控能力,通过改造原有流水线,是实现不了的。难怪一个著名定制家居品牌老总先后17次到大信取经,最后也不得不叹息:“你们做的实在好,我们就是做不到!”
便宜50%的智能制造之秘
在终端卖场里,大信家居做的巨幅广告,用的不是明星代言人,而是庞学元自己和夫人、儿子、儿媳、孙女一家五口的合影,画面上每一个人都笑口大开,喊出这样一个口号:100平方米全屋定制,5万搞定!
这个口号的弦外之音是:便宜。
有多便宜?庞学元勿庸置疑地宣称:同品质的产品,与同行业相比便宜至少50%!
为何便宜?从这些数据可以窥出一斑:没有流水线,设备切板材,做个性化定制家居,别人一次一张,大信可以一次4张,并将76%的世界定制家居平均用材率提高到94%;不用拆单员,以大信全国1800个终端店的规模,至少少用500名员工,一人月工资5000元,一年就能省下3000万元;4天完成生产出货,以25天的供货期计算,可以实现500个“汉字”模块批量生产,整车发运,节省人工费、包装费、运输费40%;通过大数据,人工智能计算每15分钟订单数据更换一次,可以随时调度,实现原材料零库存。除此之外,大信家居还在一些细节上极其“抠门”,比如公司不养车、厕所不装门、健身器械不用电……每一个环节都在省钱,注定了大信家居想贵都难。
便宜是否有好货?首先看功能。大信采用“功能互补,型制互换”的方式,将同样的“汉字”放到不同的产品组合中,可变化为不同的功能空间。比如一个柜体,装进卫生间就成了抽纸架,装到进门处就成了鞋柜,装入书房里就成了书架。再比如一个看似方方正正的柜子,拉开到直角位置就增加了一个桌子,收回后一侧又有可以打开的抽屉。千变万化,适应不同人群的个性需求,依然是那些标准“汉字”与“修饰词”的组合。
其次看品质。在大信的展厅里,一套外观、触感都与实木产品无异的吸塑橱柜,完全是世界最先进的制造水平,价格只有同行的一半。销售员用特别的方法让消费者自己检验品质:打开橱柜抽屉,整个身体站进去,底板肯定不怕塌;打开橱柜门板,全身重量坐上去,五金肯定不会松。世界级定制大佬德国柏丽橱柜海外高管亲身体验后,也大为惊叹。至于这样的产品买回家中之后,大信承诺十年质量保障。
大信家居用独创的“造字”模式,做到了国家智能制造示范企业三大标准:质量提升,效率提高,成本降低。2016年工信部部长苗玗到访大信,被大信的生产模式所吸引,原定的25分钟参观时间延长到45分钟,临走时对庞学元做了这样的评价:“你们做得真不错,我们这个部叫工业和信息化部,在你这儿是个最好的体现,你们把信息技术与传统制造业结合起来,希望你们越做越好,积累经验,争取为其他的企业,为整个国家的工业化做出贡献。”
在大信家居工厂的墙上,有这样一句话:“全世界大多数人都需要物美价优的产品,这是人类特别美好的愿望,这也是大信的企业使命和祟高理想。”也是庞学元追求的目标。智能制造的示范企业,“造字”模式的定制创新,国家博物馆“中国制造”的形象展示,让大信家居向这一目标前进了一大步。 北京商报记者 谢佳婷
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