今年以来，天水市大力推动工业领域数字化转型，把工业互联网应用、智能制造作为推动工业转型升级、高质量发展的突破口，充分发挥数字技术赋能工业企业转型发展的强大引擎作用，大力推进产业数字化，以用促建、建用并行，数字赋能推动传统产业转型升级提质增效，助力全市经济社会高质量发展。

天水二一三电器集团有限公司是我国装备制造业电器元件骨干企业，公司有自主制造塑料件、金属件、磁铁、触头、弹簧、线圈等关键核心部件能力，精选电工材料，掌握电器设计制造工艺技术。从2013年以来，公司通过三个阶段的转型升级，实现了从传统制造业企业向现代化企业的蜕变。其中，工业化和信息化的融合，在企业蜕变过程中起到了积极作用。

“从金属冲压设备、全自动电镀生产线到塑料成型机械等，车间里的各种装备都进行了全面升级，而且通过设备强大的信息存储功能，为设备操作人员节省了编程的时间。还有引入的数字化研发软件，实现了精准设计，减少了产品的研发周期。”11月22日，天水二一三电器集团有限公司党委委员、总工程师李伟全说。

李伟全介绍，近年来，公司加强顶层设计，紧紧围绕信息化和工业化融合，把信息化技术广泛应用到工业生产的各个环节，使信息化成为企业经营管理的常规手段。通过实施智能低压电器基础元件研发及产业化转型升级项目，对关键零部件检测、试验、制造等设备进行自动化、智能化升级改造，实现年产260万台智能低压电器元件产品生产能力。

生产经营提速提质，离不开网络基础建设。今年以来，天水市加快推进5G在工业领域的融合应用，进一步增强企业技术创新活力，助推企业数字化转型升级。截至目前，建成并开通5G基站3845座，5G网络完成城区、工业园区、重点工业企业连续覆盖，构建了高质量的园区网络，积极引导华天、海林等重点工业企业开展企业内网IPv6网络化改造等内网技术改造工程，为工业企业发展筑牢数字底座。天水工业互联网云平台基础框架搭建已完成，争取年内上线运营。

华天电子集团先后通过“企业信息化建设”“集成电路封测智慧园区建设”等项目的实施，构建了智能化生产系统和网络化分布生产设施，实现了生产过程的智能化；长开厂公司通过中高压气体绝缘开关设备智能制造系统等智能化改造项目的实施，实现了从装备到产品、管理等方面的全方位升级；海林中科高精度圆锥滚子轴承滚动体数字化车间、天水祁连山水泥生料制备车间认定为全省第二批数字化车间；长开“资产管理云平台”、海林“5G数字工厂”、锻压“5G＋数字化车间”等项目正在加快推进……

智能化改造、数字化赋能让企业从传统制造转型为智能制造，也为提升企业竞争力提供了技术解决方案。近几年，天水市制定配套政策措施、培育数据信息项目，打造了一批数字化车间、智能工厂。截至目前，天水市通过两化融合贯标认证企业4户，建成省级智能工厂1个、数字化车间3个。

市工信局有关负责人表示，接下来，天水市将深入贯彻党的二十大精神，抢抓建设“制造强国”“网络强国”“数字中国”机遇，打好产业基础高级化、产业链现代化攻坚战。同时，持续鼓励支持工业企业运用云计算、大数据、人工智能、5G等新一代信息技术，培育建设数字化车间和智能工厂，推动实施智能制造重点项目，以制造业智能化助力工业振兴。(新天水记者景春燕 张彬霞)