市场初步打开，也打开了汪锋华的眼界。2011年3月，德国的法兰克福展举办，汪锋华带着MONTOYA产品第一次走出国门，亮相于国际舞台。

▲桐馨参加德国法兰克福展

汪锋华到了德国、西班牙、瑞士、奥地利，并且亲临木材开采地进行考察，第一次认识到木材的干湿度对吉他的影响，意识到吉他质量判断的标准，除了完美的外观工艺和出彩的音色之外，更重要的就是产品的稳定和安全。

“桐馨想要做出好吉他，必须要从源头确保品质，这样才符合公司的产品定位。从这个时候开始，桐馨开始建立了完整的乐器材料储存方法和标准。”广州市桐馨乐器制造有限公司副总经理易拥华说。

▲外国同行参观桐馨车间

随着订单开始增多，桐馨也遇到了制作上的瓶颈期，侧板变形严重，报废产品成倍增多。于是公司组织几名木工技术骨干一起来研究解决办法，请教国内一些手工制琴师，在经过多方资源和信息进行整合之后，设计了一款弯边机器和配套的定型模具。经过测试之后，自动弯边成型机器弯边成功率达到98%以上，弯边的效率和成功率在当时国内处于领先水平。

“我们在技术革新后，开始尝试一些新材料，产自墨西哥的名叫可可菠萝材料，当时在国内鲜少有人使用这种木材来做吉他，有了之前的经验，沿用新创的弯边流程和改良的机器成功攻克难关！2013年上海展的展会上，桐馨在国内率先推出了背侧板可可菠萝材料的产品，在当年的上海乐器展中惊艳一片。从此，桐馨从批量制作开始走向了高端定制。”广州市桐馨乐器制造有限公司副总经理易平介绍。

2014年3月，汪锋华带领4名公司技术骨干前往欧洲，踏上了出国求学之路。回程后，在借鉴德国的制作技术和西班牙的制琴理念之下，开始大刀阔斧地对生产工艺流程进行调整和改革，并在此之上设计了一款古典抬升双背板吉他，开创国内古典双背板吉他制作先河。

吉他制作过程百分之八十靠手工，一双手，一颗心，在日复一日的创新中，离不开这些潜心耕耘的老工匠和无畏的后生们。雕、刻、削、磨……重复的动作反反复复，从他们布满老茧的手中出来的是顶端的作品。

▲寻梦美国“马丁”和“泰勒”

从“大工坊”的角度讲，他们在全国已经做到了顶端，从手工制琴上来讲，在国内举办的大大小小的手工琴制作比赛中，综合奖位列前三，音质奖第一。桐馨声名远播，订单不断。年产值达6000万，代工日本、德国、美国等10多个国际品牌。

▲李宗盛来桐馨

渐渐崛起的桐馨，如春风化雨般飘洋过海，台湾著名音乐人李宗盛慕名而来了。“李吉他”终于找到了托付制作的工厂。