潮新闻 记者 金汉青
“绍兴制造”的硬核实力又一次得到彰显。
近日，第七届中国工业大奖在北京揭晓，海亮股份的一个项目荣获中国工业大奖，这使得绍兴在该奖项上实现零的突破。值得一提的是，在本次大奖中，新和成股份和喜临门荣获中国工业大奖表彰奖，闰土股份荣获中国工业大奖提名奖，让绍兴的获奖总数领跑全省。
中国工业大奖被誉为中国工业的“奥斯卡”，代表我国工业化的方向、道路和精神，其含金量之高可见一斑。作为国务院批准设立的我国工业领域的最高奖项，中国工业大奖每两年评选、表彰一次。
一个个奖项背后，是企业向高端制造迈进的步伐，也是扎实推动产业转型升级的写照。绍兴企业此次的战绩“前所未有”，究竟有何“摘奖”密钥？
获奖关键词一：自主创新
记者梳理发现，与往届相比，本届中国工业大奖评选更加突出自主创新、强国使命、转型升级、绿色低碳等方面的引导作用。从这个角度来说，多个企业、项目获奖，既是绍兴工业高质量发展的一方生动注脚，更彰显出绍兴制造业在基础能力、智能制造、强链补链方面的精耕细作和迈向中高端的铿锵步伐。
海亮股份是全球铜管和铜棒产销量最大的企业，低碳智能第五代连铸连轧盘管生产线，是该公司最响当当的智能制造成果。正是靠着这项国际领先的智能制造关键技术，在这届中国工业大奖中，海亮股份——“精密铜管低碳智能制造技术及装备研究”摘得了中国工业大奖。
在位于诸暨的海亮股份连铸连轧盘管车间，4万多平米的厂房里，机器人、机械臂等智能设备比比皆是，流水线上一盘盘铜管正在加工，却很难看到一个工人。“我们自主研发的低碳智能第五代生产线，几年前一条生产线需要近90个工人操作，现在一条线产能翻倍却只需要30多个工人。”该公司相关负责人介绍说，该智能制造成果申请了191项发明专利，可以使生产综合成本下降38%。
"应该说，第四代生产线在国内乃至国际都已经是顶尖的生产线，但是第四代关注单机设备的生产能力和效率，第五代生产线已经升级到更高级的阶段，整体考虑系统的生产能力，实现了高水平的信息化、自动化和智能化。"海亮股份技术中心主任相关负责人介绍说，"现在很多生产活动都不需要人工操作，劳动强度大幅下降，有的作业甚至连按钮都不需要按，机器可以通过程序自行决定工序之间的协调工作"。
和海亮一样，向前沿、高端突破，是企业获奖的关键因素。近年来，在科技创新、推进成果转化等方面，绍兴企业敢为人先，努力闯出一片天地。
如浙江新和成股份有限公司，凭借在自主创新、强国使命、转型升级、绿色低碳等方面起到突出引导作用，本次获得了“第七届中国工业大奖表彰奖”。
“对于新和成来说，创新永无止境。” 新和成股份有限公司董事长胡柏藩如是说。一直以来，新和成股份有限公司始终坚持以国家战略性新兴产业发展为导向，坚持以创新驱动发展实施转型升级，突破了维生素E、维生素A、蛋氨酸、PPS等产品的“卡脖子”技术，推进了产品国有化进程，并对接国际前沿领域和技术，通过技术的革新与生产装置的改进，推动维生素、新材料和氨基酸产业向高端发展。随着信息、新能源和大健康等大产业的发展，该公司紧抓机遇，前瞻性布局产品与产业，用创新技术、创新产品，不断塑造发展新动能、新优势，努力补短板、锻长板、填空白，助力提升产业链供应链的韧性和安全水平。
“企业已成为绍兴市创新主体。”绍兴市科技局相关负责人介绍，近年来，通过不断培育科技型领军企业、科技小巨人等龙头引领型企业，该市企业科技创新能力和积极性显著增强。数据显示，去年1-12月，绍兴市规上工业企业研发费用支出312.08亿元,全省第四位，同比增长23.2%，全省第二位；规上工业企业研发费用占营业收入比重为3.80%，全省第一位。通过数据不难发现，绍兴市企业科技创新能力和积极性已显著增强。
稳经济要放眼长远，发挥好“四两拨千斤”的乘数效应。科技创新无疑是企业赢取未来发展新优势的重要杠杆。近年来，绍兴市积极优化创新生态，全面提升科技实力。制定《科技企业“双倍增”行动计划(2021-2025年)》，新增科技型中小企业1147家。12家企业入选浙江省高企创新能力百强，入选数居浙江省第三位。积极构建“一核引领、七平台联动、多点支撑”的全市域协同创新空间格局，绍兴科创大走廊列入浙江省“十四五”《规划纲要》。去年，还出台的《加快科技创新若干政策》20条，面向企业的奖励达16条。政策激励引导下，企业纷纷加大研发投入力度，由“要我创新”向“我要创新”转变，核心技术研究和战略新产品开发能力大幅提升。
“接下来，我们将进一步激发企业主体创新活力，支持高校院所开展研发攻关，加强创新氛围营造，为绍兴市经济高质量发展注入创新动能。”绍兴市科技局相关负责人说。
获奖关键词二：转型升级
有的企业获奖密钥是“持续创新”，有的企业则是“转型”。
以本次获得中国工业大奖表彰奖的喜临门家具股份有限公司为例，该公司是一家国家高新技术企业，主要研发、生产和销售以床垫为核心的高品质家具。自2017年起，从产线的自动化改造，到未来工厂打造，喜临门在数字化转型的道路上疾行猛进。
一辆空集装箱货车开进工厂，满载600张床垫后驶出，全程由机器完成装卸，前后用时仅需半小时左右。在位于绍兴喜临门智能工厂，每天最多能发出50个集装箱的床垫，而4000平方米偌大的智能立体仓库内，却几乎看不到几个人影。床垫从生产车间下线后，“堆垛机器人”根据系统指示精准搬运到仓库指定位置，操作精确到毫米，让床垫运输损耗降低至零，从入库到出库最快两分钟即可完成。据了解，智能立体仓库的启用，让喜临门基本上实现了整个仓储体系的无人化运行。
“喜临门做了很多的数字化改造，主要是解决点跟块的问题。未来工厂目的还是为了将这些点块连成线串成网，能够将我们的决策、管理像中枢神经一样向整个神经末梢进行全覆盖，智能化地去实现整个业务场景，真正实现从传统制造到智能制造的蜕变。”喜临门家具股份有限公司一位负责人表示，对传统制造业实施智能化改造，喜临门家具股份有限公司同样坚定看好。
工业是国民经济的命脉，是立国之本、强国之基。党的二十大报告指出，“坚持把发展经济的着力点放在实体经济上，推进新型工业化”，为绍兴工业经济发展指明了方向、提供了遵循。
作为全省唯一的省级传统制造业改造提升综合改革试点市，近年来，绍兴大力推动制造业数字化转型，在纺织、印染、化工、机械、厨具、袜业等传统产业先行先试。传统制造业焕发新活力，为绍兴积聚了高质量发展的新动能。 截至目前，全市已有超过1300家企业完成数字化改造，走在了全省前列。
眼下， 绍兴正大力实施智能制造五年提升计划，企业纷纷加快数字化建设步伐，“未来工厂”、智能工厂、数字化车间等越来越多。截至目前，绍兴全市累计获评省级“未来工厂”3家、智能工厂15家、数字化车间35个，这些企业成为绍兴智造的新样板。
按照“4151”行动计划，到2026年，绍兴市全部工业增加值将突破4000亿元，形成10个左右具有全国竞争力的重点产业集群，培育500家优质制造业企业，每年实施100个左右投资10亿元以上的重大项目。绍兴市经信局有关负责人表示，将进一步加大培育力度，树立一批优秀标杆企业和项目，带动形成一大批具有核心竞争力的企业，为绍兴工业高质量发展注入澎湃动力。
大浪淘沙，拥有过硬本领才能站稳脚跟。纵然不确定因素增多，但赢得市场、赢得主动的秘诀依旧朴素。“沉下心做好自己的事”“把技术做得更精、产品打磨得更好”“对好产品的追求永无止境”……在获奖后，这些来自企业一线的声音，道出了应对风险挑战的关键，也折射出工业经济爬坡过坎的底气与信心。