“千人纱，万人布”曾是大家对纺织企业的普遍印象。近日，走进夏津仁和纺织科技有限公司数字化纺纱车间，除了机器在不停运转，纺织工人寥寥无几，整个工厂的生产情况在厂总控平台前一目了然，这一切要归功于企业的MES系统以及数字化智能纺纱在线监测系统。

棉纺织业是夏津县传统产业，面对激烈的市场竞争，夏津棉纺织业如何转型，建立行业发展新优势？

为此，该县开展了一场数字化“补课”，旨在实现人机对话、数据互联。企业通过加装传感器、扫码枪、显示屏等，解决设备、物料“聋、哑、盲”的问题，实现数据采集；通过MES（制造企业生产信息化管理系统）和ERP（企业资源计划管理系统）两个软件系统，实现生产、采购、销售数据互联互通；再通过系统应用，从操作层、管理层到决策层安装不同权限的智能终端系统，实现企业数字化管理。

这场数据的互联互通，激活了生产力。

站在公司的数据大屏前，看着上面显示着的每台纺机运转情况，夏津仁和纺织科技有限公司总经理李宗志感慨万千：“设备运行状况、效率多少一目了然。可在两年前，为了掌握这些数据，我们每个班次专门配了8名抄表工，出错率高不说，效率还低。”为改变现状，企业新上数字化智能纺纱在线监测系统，实现对生产全程有效跟踪，生产成本减少12%，产能提高了30%以上，成为纺织产业标杆，被评为省级“工业互联网典型应用场景”。

同样作为数字化改造试点的夏津新时兴纺织有限公司，新上“飞梭智纺针织MES管理系统”平台，1万纱锭用工由40人减少到25人，纱线品质不断提升，与斐乐、雅戈尔等知名品牌建立了长期合作关系，被认定为市级“智能工厂”。鸿泰鼎新材料科技有限公司采用DCS控制系统，有效实现自动化、智能化，被评为市级“数字车间”。

“我们深入实施‘数字+’工程，以产业结构调整为主线，发挥‘平台+资金’的引导效应，加快产业数字转型，通过引进、改造关键设备和技术，推动传统产业提质增效。”夏津县县长赵之达介绍。

试成一批，带动一片。目前，夏津县纺织企业设备自动化率达75%以上，用工下降到每万锭30人以内，节省人工成本60%以上。

“产业数字化、数字产业化，向数据要生产力，是传统产业优化升级的必由之路，必须下定决心、顺势而为、有所作为。”夏津县委书记沙淑红表示，“我们将不断引领企业通过数字化改造，逐步走上智能制造轨道，实现更大效益。”