把一件件钢结构模块像搭积木一样，搭成二三十层楼高的发射架，外立面严丝合缝，垂直度偏差不超过3毫米。近日，中国首个商业航天发射中心发射架迎来封顶，鲜有人知道，它的钢结构模块是由一家名为山东经典重工的民营企业提供的，2022年北京冬奥会开幕式上，也是这家企业参与装配的“冰瀑”一度惊艳全场。

83米高的发射架，装配误差不超3毫米

“勤务塔现在已进入了第十层的搭建吊装，大概半个月之后，固定勤务塔就能完成封顶……”5月初，随着央视新闻的报道，位于海南文昌的全国首个商业航天发射场，再次吸引了国人的关注。

不为人知的是，这座高83米的发射塔，实为山东造。

“去年10月份接触的这个项目，心里没底，压力特别大。”山东经典重工集团股份有限公司副总经理、技术总工张琦坦言，企业虽承接过北京冬奥会“冰瀑”、北京大兴机场、青岛邮轮母港等多个钢结构项目，但航天类项目尚属首次。

与常规建筑的钢结构标准不同，航天项目的标准更为严苛。发射塔装配误差整体不得超过3毫米。如何控制精度，成为一道难以跨越的坎儿。

“接手项目时，工期十分紧张，我们召集了厂子所有的技术精英，成立了约40人的技术团队，用3D建模技术一比一还原装置构件，快速拆图分解，做好细节把控。”张琦说，发射塔一共11层，每层由若干节的构件组成。要想实现总体安装偏差不超3毫米，每层构件精度需要控制在0.5毫米之内。

作业过程中，需解决焊接可能引发部件变形的问题。“在焊接过程中，焊缝加热区会膨胀。” 张琦称，焊点附近的金属就会产生横向和纵向收缩，导致焊接结构变形，影响整体精度。“一次焊接不好，返修非常复杂。”

此外，这些加工材料均由对方特殊订制的，“如果焊接不好，材料废了，需要重新订制，工期根本来不及。”

频频参与“国”字项目，民企走进大众视野

攻坚克难的日子仍记忆犹新。“每天泡在工厂，一大早就来，忙到凌晨。设计师、车间技术人员也是如此。”普通的项目一般需要15-20天就能完成，而火箭发射架的项目，干了近3个月。

为解决焊接温度影响精度的问题，技术团队和哈尔滨工业大学一起研发改进了高效复合焊接技术。在焊接过程中，这种技术可以有效降低焊接热输入量，降低变形度。

此外，要把生产的每个环节把控到极致。“从画线、定位到拼装，每一步需经验收合格后方可进入下一道工序。”验收更是历经自检、第三方验收等层层把关。“每个构件十来米长，由非常多的部件构成，有时候个别点出现问题，我们就和监理方一块找，任何一个小误差都不能有。”

“第一节构件拼装完，没出现问题，心里才算有底了。”张琦说，这证明他们前期的方案、工艺、品控等符合项目要求。“后续就可以按照前期制定的方案去执行了。

今年三月底，最后一批固定勤务塔钢结构发往海南。张琦坦言，看着自家产品如“搭积木”般一块块搭建起来，他发自内心地开心，山东元素已融入首个商业航天发射场之中，见证又一历史性时刻。

固定勤务塔项目并非经典重工唯一一项高精尖项目，从2022年北京冬季奥运会开幕式现场绝美“冰瀑”背后的钢结构“筋骨”、巴布亚新几内亚橄榄球体育场、新加坡热带雨林主题公园、北京大兴机场、北京环球影城，到2022冬奥会冰上运动中心、青岛游轮母港等项目，处处都有着“经典”的影子，这家民营企业走进大众视野。

在一个又一个高难度项目中实现技术突破

“经典重工发展的这11年，每年都有类似的涉及新工艺、高质量的新项目。”张琦说。从北京冬奥会“冰瀑”6000多根构件拼装穿孔率100%；到比亚迪汽车工业园扩建项目10万余个孔，穿孔率99.99%；再到83米发射塔装配误差不超3毫米，正是在一个又一个项目中，解决了技术卡脖子问题，实现了新突破。

在经典重工进入市场初期，重大项目基本上都被实力雄厚的企业总承包，他们就从一些专项分包项目上突破，逐渐积累。“摸索过程中，我们的工艺、质量都在不断提升，为后面承担一些重点项目做铺垫。”山东经典重工集团股份有限公司董事长史振华说，“必须要建立一个好的口碑，才能获得不断的订单。”

建筑业市场近年来竞争尤为激烈。“早期竞标，一个项目大约有15、16家企业参加。近两年竞标，数量达到了40-50家。”这让经典重工更加坚定了走高质量和高精尖技术发展之路。

“我们目前已经完成了项目从轻钢向重钢的过渡，轻钢项目占比由70%降到了30%，承接大型基础项目较多。”史振华说，企业的技术日趋成熟，但在比较复杂的项目，特别是异形的钢结构项目上，“包括超高层中厚板领域，我们还有欠缺，需要进一步加大研发和工艺的提升和改进，我们也在向业内的专家院士团队学习，合力把最新的成果转化落地。”

对于下一步的布局，经典重工将目光瞄准了海外市场开发与高端装配式集成房项目上。“我们今年第一季度组织了5次海外展会，包括广交会，不断开发国际市场。这几年，在东南亚、澳洲、南美洲，包括非洲都积累了大量的客户和资源。”

在高端装配式集成房项目方面，“争取在3-5年时间，成为营收的新增长点。”装配式集成房屋绿色环保，工厂化制作，节约现场施工的时间，材料利用率也有较大提升，“它的主体钢材回收率可达75%，可以再次重复利用。”

来源：大众报业·齐鲁壹点