“不用跑车间，只需扫描二维码，就能记录和查看各项生产进度。”在浙江益大特钢有限公司的生产车间，跟单员孙大军通过“蒲惠云MES”扫描流转卡上的二维码，该产品生产编号、订单交期、规格等生产信息就能立即显示在屏幕上，还能随时共享给企业管理层，让生产过程可视化。

信息采集，多端共享，实现生产过程的可视化，正是企业数字化改革的一项重要内容。作为全国最大的不锈钢无缝管生产基地之一，近年来，松阳以打造中国不锈钢管第一县为目标，大力推进企业数字化转型，争创省级不锈钢管行业产业大脑，助推企业在数字化改革浪潮中抢占先机。

浙江益大特钢有限公司是一家专业生产大口径不锈钢无缝管企业，产品广泛应用于石油化工、船舶工业、航天军工、新能源装备等领域。因此企业对生产流程的质量追溯特别注重。2021年底，松阳以浙江隆达不锈钢有限公司、浙江金信不锈钢制造有限公司、浙江益大特钢有限公司三家企业为试点，借助“蒲惠云MES”系统，帮助企业全方位进行数字化改革。

“数字化给我们企业带来的好处之一就是数据的可追溯性，任意一道工序都有据可查的，可以帮助我们及时发现问题，调整生产策略，改进生产工艺。自企业数字化转型以来，企业整体生产效率至少提升20%，产品的不合格率大幅降低。”益大特钢有限公司董事长郭瑞玮说。

为全力破解中小企业数字化转型难题，2022年开始，松阳通过“政府补大额，企业付小款”的方式全面开展“百企转型”行动，规模化推动中小企业数字化改造，采用打造样板、“学样仿样”、政策引导等多种方法，从技术、经验等不同维度为企业转型赋能。截至目前，松阳累计投入资金500余万元，全县累计有76家规上企业开展数字化改造。2022年松阳县不锈钢产业产值达105.97亿元，同比增长26.4%，首次突破百亿大关，成为首个百亿级主导产业。

为促进松阳不锈钢管行业高质量、绿色发展，松阳还全面推进工业互联网项目建设，为不锈钢管行业量身定制能耗、环保、安全生产、运维管理四大应用场景，促进产品全流程、生产各环节的数据互通、资源协同。目前该项目在做上线前期准备，预计今年7月底能正式上线运行。

“通过工业互联网平台的系统建设，将有效解决不锈钢管企业侧能源管理、设备预测性维护、废气处理优化、安全生产等共性问题，提升企业侧数据感知能力，实现区域数据整合及应用，增强管理效率，助力松阳不锈钢管行业高质量发展。”松阳县经济商务局工作人员介绍说。

此外，近些年，上上德盛集团股份有限公司在松阳县委县政府引导下，实施数字化改造，研发“AI-EHS安全生产智能决策”等不锈钢管智造应用，着力提升不锈钢管产业智能化生产管理能力。据上上德盛集团股份有限公司总裁严冬云介绍，该数字应用场景上线以来，上上德盛集团连续2年实现“零工伤”，连续3年工业污水“零排放”，综合能耗居全行业最低；装备综合效率提升36%，生产周期缩减40%，先后取得软件著作权12项、发明专利11项，并入选全省人工智能典型应用场景。

截止目前，共计48家规上不锈钢企业开展数字化改造工作，占规上不锈钢企业的89%。2022年，松阳也成功入选“全省第二批中小企业数字化改造试点县创建培育名单”。

如今，松阳正瞄准数字化“新风向”，全面开展中小企业数字化转型，力争推动规上不锈钢管企业到2023年底全部实现数字化转型，助推松阳不锈钢管产业实现高质量发展迈向新层级。

文章来源：松阳发布