近日，一项全国首创的CMC（羧甲基纤维素）材料生产流程结构性创新项目取得重大突破。该项目通过全新的全自动全封闭DCS系统，不仅大幅降低了生产成本，还显著提高了产品的稳定性和环保性能，有望彻底改变当前CMC市场的格局。CMC，即羧甲基纤维素，是一种在工业中广泛使用的聚阴离子多糖类化合物，被誉为“工业味精”。在电池制造中，CMC作为负极粘结剂，对电池性能起着至关重要的作用。然而，长期以来，CMC行业面临着产品价格高、稳定性低和污染问题等三大市场痛点。

图为团队成员采访钟传华厂长

针对这些痛点，南京财经大学的相关项目负责人敏锐地发现了问题所在，并通过组建专业团队，进行了深入的实地调研和技术研发。在与广州王老吉药业股份有限公司通力合作以及系列技术攻关后，团队成功开发出全自动全封闭的DCS生产系统，并获得了多项装置专利授权。这一创新的生产系统不仅实现了生产过程的自动化和封闭化，更通过利用重力势能和先进的控制系统，实现了物料无需人工转移，从而大幅降低了生产成本。据项目负责人介绍，新系统的应用使得产品价格降低了高达140%，同时人工成本也减少了50%。这一成果在业界引起了广泛关注，被视为CMC生产领域的一次革命性进步。

在提高产品稳定性方面，该项目同样取得了显著成效。通过引入实时控制与高精尖监测体系，以及符合GMP标准的车间和国内顶尖的质检实验室的加持，产品的稳定性得到了极大提升。项目团队创新性引入的Profinet协议，使得数据传输低于1ms，确保了生产过程的实时监控和精准控制。这些措施共同作用下，产品的粘度、取代度等关键指标均达到了国家标准，甚至在某些方面大幅领先。

图为团队成员开展自动滴定检验展示

在营销模式上，该项目团队采取了标准化产品出售、定制产品出售以及特殊客户渠道变现等多元化策略。这不仅满足了不同客户的需求，也进一步拓展了市场份额。同时，团队还推出了一系列优惠策略，包括标准化产品购买优惠、定制化产品优惠以及长期客户合作研发费用报销等，旨在与客户建立长期稳定的合作关系。

该项目的成功实施，不仅解决了CMC行业的长期痛点，也为国内CMC产业的发展注入了新的活力。全自动全封闭的DCS生产系统以及高精尖的监测体系，确保了产品的高品质和环保性能，使得国产CMC在国际市场上也具备了更强的竞争力。未来，随着该项目的进一步推广和应用，我们有理由相信，CMC行业将迎来一个全新的发展阶段。