“我们的板材表面刨花美观、木质结构稳定、绿色环保、无醛添加，生产标准高于国家标准。”日前，在山东丰源新型材料科技股份公司（以下简称“新材料公司”）的展厅内，该公司董事长朱应泉向记者介绍着他们所生产的高端板材的领先优势。

作为山东省枣庄市峄城区龙头骨干企业丰源集团升级转型的重要产业板块，新材料公司依托枣庄市“工业强市产业兴市”的发展战略，充分发挥集团循环经济体系优势，仅用三年便实现了从0到1的突破，所生产的OSB、F-OSB板材远销美国、日本、韩国、智利等多个国家，产品品质业内领先。

丰源新材料公司高端板材热销的背后，是丰源集团这家地方传统煤炭企业坚持高质量发展理念的自我革新。

蝶变：传统矿企打造循环经济转型之路

丰源集团因煤而起，因煤而兴。

1984年10月，丰源集团的前身赵坡煤矿破土兴建，从一个建设中困难重重，经营困难濒临破产的地方国有煤矿发展成为拥有资产105亿元，辖有20多个权属企业，员工近4500人的国有大型股份制企业，丰源集团用了30余年。成功的背后，离不开传统矿企积极调整产业结构，推进高质量发展的重大决策。

在世界新能源日趋紧张的大背景下，煤炭企业如何加快调整产业结构，在调整的过程中如何实现做大做强煤炭主业、发展替代产业，保持长久发展优势，实现既定战略目标，是所有煤炭企业必须作出的抉择。

“煤矿生产不可持续，需要转型高质量发展。发展循环经济，从熟悉的产业逐步做起，建立产业链条、延伸相关链条。”2001年，丰源集团开始着手转型发展工作。朱应泉介绍，从煤矿煤矸石综合利用开始，发展热电产业，遵循“减量化、再利用、资源化”原则，顺着热电链条逐步延伸造纸、板材、水泥、轮胎等产业，形成了以热电转化为源头的企业循环经济发展模式，具有“企业微循环、园内小循环、区外大循环的特点，成功入选2017年《山东省循环经济典型模式目录》。

在产业链形成、拉长和加粗的过程中，丰源集团实现了资源—产品—废弃物—资源—产品的转换和循环利用。在转换过程中，不断提升各个产业链上的加工品价值，增加整体效益，膨胀效益规模。

丰源集团生产的煤炭，一部分直接销售，一部分作为煤化工企业和水泥企业的原料，脏杂煤和煤矸石则作为热电企业的原料变成了绿色电力和热能。热电企业产生的电能和热能，又成为生物科技企业(生物秸秆项目)、水泥企业、煤化工企业、橡胶企业(轮胎制造项目)的能量来源，炉渣和粉煤灰则成了水泥企业的生产配料。生物科技企业的废水、秸秆筛杂物则分别回到热电企业、水泥企业等被重复使用。

近年来，在枣庄市及峄城区各级政府财税政策扶持、融资金融支持等各项政策支持下，丰源集团充分发挥循环经济模式优势，从煤矿企业逐渐发展成大型综合型国有股份制企业。

“省、市、区多位领导都曾经到我们集团视察，对我们的循环经济模式给予充分的肯定。”朱应泉介绍，如今，丰源集团的经营范围包含煤炭、热电、造纸、高端板材、物产、商贸、园区管理等，2022年实现营收52.22亿元，成为枣庄市十大龙头企业之一，位列枣庄市综合百强企业第9位、工业百强企业第6位。

创新：仅用三年将板材做到全国领先

“新材料公司是集团循环经济产业链条中的关键一环。”朱应泉介绍，新材料公司属于人造板行业，对于丰源集团来说属于一个新兴产业，主要基于煤矿塌陷地种植的竹柳、速生杨等林木资源和循环产业园热电低温循环水利用、生物质发电企业对树皮、树枝等原料需求而成立。“2020年，我们正式投产F-OSB板，由于进入行业时间比较短，在生产经营方面经验不足，导致我们在产品选择和技术攻关方面走了很多弯路。后来我们慢慢摸索尝试，产品最终定位为高端板材领域。”朱应泉说。

创新离不开技术创新，丰源新材料的高端板材能够迅速打开全国高端板材市场，靠的正是科研技术创新和精益求精的工匠精神。

“我们在研发过程中花了两个多月时间进行集中研发，用半年的时间进行工艺固化。先后制定了54种试验方案，逐一进行生产线测试。其间生产出的不合格产品降价销售，因试验产生的不合格产品降价损失高达上千万。”朱应泉称，研发过程中，公司上下全心全力地投入，也在一次次失败中站了起来，以不服输的劲头攻坚克难，成功研发出行业独有的五层大刨片定向铺装工艺，并于2022年成功投产。

记者了解到，丰源的高端板材主要表现在产品表面刨花比较美观、木质结构比较稳定，绿色环保无醛添加等方面。新材料公司副总经理芮永建告诉记者，目前产品获得了中国木业科技进步奖，产品远销美国、日本、韩国、东南亚、智利等国家和地区，此外，公司还参与了F-OSB产品国家级标准的制定，以及防霉抗菌功能性板材行业标准的制定。

不仅如此，丰源新材料板材的成功，在产学研方面的投入也是至关重要。芮永建介绍，公司同北京林业大学合作，经过近1年时间，利用银离子的吸附及灭活原理，研发出一种新型纳米级抗菌剂，使板材防霉等级达到林业标准最高0等级，材料表面全天候抗菌率达99%以上。

芮永建表示，丰源从产品的定位开始就确定了各设备的运行参数，从原料投放、刨片生产、干燥筛分、施胶拌胶、定量定向铺装以及运行速度、出板形态的控制都实现了全自动的控制。在生产过程中任何一个异常都会出现报警自动进行应急的处置，整个生产现场实现了黑灯工厂的要求。

“下一步我们将充分利用国家赋予山东省建设绿色低碳高质量发展先进区的重大契机，突出创新优化流程，突出高效节约集约，突出绿色安全标准，加大高端特种板材功能性板材的研发制造，不断提升产品的附加值和品牌的美誉度，探索企业高质量发展的示范样板，到2025年占据高端板材市场份额我们努力要突破15亿元。”对于新材料公司的未来，朱应泉信心满满地说。

新黄河客户端记者：刘海奎 编辑：郑楚翘