天山网记者 甘兴华

　　今年35岁的钟敏是中国石化西北油田采油一厂开发研究所一名采油工艺工程师，也是500余口机采井的“管家”。怎么把原油从地层经过井筒高效地采出地面，是钟敏要关注解决的问题。

　　“每一口油井就像是一个孩子，每个孩子的性格不同，就要用不同的方式对待它……”钟敏对他所守护的500余口油井的特性了如指掌。

　　他每天上班的第一件事就是打开PCS系统，查看从油井传送回来的“示功图”，并通过各项数据随时跟踪了解每口油井的生产情况和产出效能，并及时处理出现的问题。

图为2022年7月15日，钟敏正在中石化西北油田采油一厂的修井现场，查找生产异常的原因。 吴育飞摄

　　2022年12月的一天，钟敏根据数据反馈的信息分析发现，有一口井的工况和压力都是正常的，但是电流中的一个指标却一直在升高。“这个井并不是稠油井，按理说不应该出现这个问题，究竟是怎么回事？”钟敏第一时间去油井现场调查。

　　他驱车一个多小时，来到出现问题的机采井，登上一米高的抽油机查看电流表。凭借丰富的实践经验，他对现场油井生产状况进行排查后，有了初步的判断，然后通过调整流程进行验证，期间时刻关注电流变化，对数据进行分析。当时的气温是零下十几摄氏度，为第一时间掌握数据，他坚持观察电流变化运行状态，并及时矫正。经过两个多小时的努力，在所有指标符合额定值后，他才从抽油机上下来。

　　搓了搓冻得红肿的双手，钟敏带着数据返回办公室继续监控相关指标。“要想真正解决问题，就不能光坐在办公室靠数据分析，得深入到一线去实际调查。”他说。

　　有一天，钟敏通过远程传回来的生产数据发现油井产量波动较为频繁，他担心是不是哪口井产量出现了问题没被发现。于是从早晨开始，他连续看了15口井，待天黑后，才带着大量的数据回到办公室。那一夜，钟敏加班到凌晨两点多，第二天又去其他油井继续调查数据。将所有调查过的油井现场各类数据，结合油井原始的物理性质进行分析，钟敏终于找到了油井产量波动的原因并及时进行了处理。

　　稠油治理是油田开发中的一大难题，严重影响油井正常生产。钟敏特意选取50余口稠油井，对原油粘度变化趋势进行比对分析，发现每次注气后原油粘度增高，流动性变差。经过多次试验，他创新提出“1+3”稠油治理模式，从源头降粘、井筒举升、地面集输等三方面进行综合治理，他这一创新先后实施300余井次，每年可减少产量损失2000余吨。

　　近年来，机采井抽油泵经常发生抗拉强度低、稠油入泵困难等问题，如何提高泵效，延长检泵周期，成为钟敏的重点攻关目标。

　　他白天处理油井异常，晚上加班研究抽油泵问题，通过对100余口井泵故障因素分析、研究，他从泵的结构、材质方面入手，进行优化升级，形成了一套《有杆泵升级改造集成技术与应用》，降低了检泵频次，仅这一项，每年节约维修成本1327万元。

　　11年来，钟敏主导研制了30余项油井革新成果，广泛应用于生产现场，其中参与研制的《有杆泵升级改造集成技术与应用》，获全国能源化学地质系统优秀职工技术创新成果二等奖。“能干、细致、爱思考，不怕问题，善于总结，遇到问题就一定要找到解决办法。”西北油田采油一厂开发研究所所长王佳乐这样评价钟敏。

　　“要想当好这个管家，就得一趟趟到井上反复接触问题、解决问题，才能管好家。” 钟敏说，他要继续用心呵护他这500多个“孩子”。