“铸铁先铸魂，炼钢先练人。”这是刚入厂时，郭佳宁的师傅对他说的一句话，“我的师傅是一名老党员，业务熟练、技术精湛，操作起炼钢转炉来极为灵活，一千多摄氏度的钢水任由他摆布，出现各种情况师傅都能轻松应对。”

每当郭佳宁听到师傅喊出“出钢”口令时，几百吨的钢水便会在短短几分钟内全部流入钢包，场面十分壮观。正是从那个时候开始，郭佳宁深深地爱上了炼钢。

“炼钢是个技术活，就像做疙瘩汤一样，下多少面疙瘩，加多少水，多大火候，什么时候加调料，加什么调料，加多少调料……调配到刚刚好，味道才能最好。”郭佳宁形象地描述炼钢工作，“师傅把他所有的炼钢经验毫无保留地传给我，我的肩上不由地多了一份责任，只想早日成为一名优秀的炼钢工，炼出好钢千万吨。”

作为新一代的炼钢人，郭佳宁不放过任何学习机会，从炉下工开始干起。遇到倒班休息的时候，他主动申请到吃劲的岗位上去练能力、练胆识，跟着炉前工学操作技巧，跟着点检员学设备原理，跟着巡检工熟悉现场环境。

“刚开始，我踏入厂房大门，感觉就像走迷宫一样，晕头转向，连设备构造都说不清楚，更别提有什么功能了。”郭佳宁回忆道。

那时，每当看见师傅佝偻着身子站在炉前观察火焰时，郭佳宁心里就有股冲动——“我也想练出一双火眼金睛”。师傅看出了郭佳宁的心思，把他带到炉前不远的地方，拿出一片炼钢镜递给了他，让他通过镜片盯着转炉炉口火焰的变化，这一盯就是3个多月。

在一炉炉钢水的见证下，郭佳宁用双脚一寸一寸地丈量了整个转炉区域，用眼睛一帧一帧地记录了火焰变化的细节。

“终于，我也能通过火焰的亮度判断炉内温度、通过火焰形态判断炉渣的熔化程度了！”2006年，郭佳宁被破格提拔为炼钢操作工。

2011年，首钢完成大搬迁，在距离北京300多公里外的渤海之滨曹妃甸实现了涅槃重生，完成了从“山”到“海”的跨越。郭佳宁也随着搬迁大军一起告别了繁华都市，支援首钢京唐建设。

“那段时间，面对建厂初期转炉半钢开吹混气、电场泄爆、半钢化渣难、炉衬侵蚀快、钢铁料消耗高等各种难题，我感到积累了十几年的炼钢经验一下子‘失灵’了，每次来到新转炉前，都会感到焦虑难安。”其实，郭佳宁心里清楚，这一切都来自于本领恐慌。

为了尽快熟悉先进设备、掌握先进操作技术，他对自己提出了“三新”要求：把每天作为一个“新”起点，把每件事作为一个“新”开端，把每项任务作为一次“新”历练。

经过不断摸索，郭佳宁对炼钢设备系统、工艺流程、操作要求可以了如指掌。凭借一股子拼劲，他和同事们一起探索出了“全三脱”少渣冶炼、少渣溅渣护炉、无氟化炼钢、留渣降石灰等多项操作技巧，“全三脱”石灰消耗、报警提枪比例、泄爆比例等指标都达到了国际领先水平。

“虽然已经在岗位上工作了十多年，但每每面对全新的设备和先进的操作系统，我也会感到心有余而力不足。”为了打破理论知识瓶颈、全面掌握炼钢技术，郭佳宁经常报名参加转炉炼钢工技能竞赛，用“以考促学”的方式来提高自己。

在备考的日子里，他把几百页厚的理论知识“学薄”，又通过查阅相关资料进一步巩固。在岗位上，他将所学的理论知识与实践进行结合，用这种方法来验证不同条件下的冶炼现象，以便加深理解。

在参加2018年北京市工业和信息化职业技能竞赛时，比赛内容在理论、实操、论文答辩的基础上，新增了仿真模拟操作系统。这套系统至少需要参赛者一个人综合掌握5种技能才能完成。

“这对我来说是一项全新的考验，但我不想错过任何可以提升自己炼钢技能的机会。”在一边攻读理论知识、一边组织现场生产的过程中，郭佳宁坚持在下班后到仿真室学习操作，一连几周没回家。带着那份不败的信念，郭佳宁接连攻克了理论、实操、仿真模拟等技能竞赛难关，一举夺得北京市工业和信息化职业技能竞赛冠军。

“当站上领奖台的那一刻，我更加明白了师傅口中‘炼钢就是练人’的道理。”郭佳宁回忆说。

在郭佳宁的印象里，老一辈炼钢人都用眼睛看火焰，一名好的炼钢工往往能决定一个班组的指标，但在作为现代化大型钢铁厂的首钢京唐，不能依靠“某个人”来炼钢，必须要靠技术管理才能实现巨大提升。

“在转炉碳氧积攻关过程中，我带领班组成员一起在现场摸爬滚打，对每炉的指标参数都全面收集，对每炉的炉底复吹效果都进行跟踪拍照。对于有些数据来说，吃一些苦、花一些力气就能收集到，然而，更多的数据往往需要反复琢磨才可能啃下来。”郭佳宁说道。

郭佳宁与同事们对收集的数据进行分类，模拟出近百种布局模式，全面分析了每组数据趋势之间的变化，明确了影响转炉碳氧积的各种因素，总结出一套“勤观察保底吹、化好渣保终点、轻溅勤补保炉况”的工作方法，成功解决了炉底易恶化的问题，保证了炉底厚度和底吹稳定。

2021年，郭佳宁所在的转炉炉座服役冶炼6571炉后，实现了全炉役复吹比100%、碳氧积0.00147的历史重大突破，刷新了首钢炼钢历史新纪录，全年降本增效1.5亿元，并在全国重点大型耗能钢铁生产设备节能降耗对标竞赛中获得“冠军炉”的荣誉称号。

“在此基础上，我先后同班组成员一起实施了汽车板低氮控制、冶炼高氮马口铁转炉工序控氮等多个最佳操作法，解决了多项生产难题，连续多次夺得OTC劳动竞赛第一名。”郭佳宁说，“我个人也先后获得‘京唐榜样’、首钢模范共产党员、首钢劳动模范、第二届曹妃甸区优秀工匠等荣誉称号。”

近年来，随着汽车板、镀锡板产品在市场上的占比越来越大，首钢京唐也在改善品种质量、提高市场占有率上做文章，专门成立了汽车板、镀锡板两大攻关团队，从提高两大品种钢的洁净度等方面入手，全面提升高端产品质量。

作为汽车板攻关团队的一员，郭佳宁肩负着提升岗位职工操作能力、提高设备功能精度、规范物料生产准备等重任，过上了“两点一线”的生活，每天都在思考解决办法。

班车上、厂房内、宿舍里，只要是从书籍、报刊上听到、看到跟产品质量提升有关的字眼，他都会认真分析，并写到笔记本上仔细琢磨。

“有一次，在天车吊运铁水包兑铁的过程中，我突然想到，从最简单的操作问题入手才是解决问题的关键，只要有了一手数据就不怕找不到解决方案。于是，我开始大量搜集操作过程中的难点，并对其进行归类总结，形成了规范的、实用的操作方法，然后再发放给班组成员执行操作，不仅系统解决了各个工序及生产组织中存在的操作问题，还先后制订了29项生产保障措施和18项工艺指标控制要求，实现了多浇次G38外板等高端品种钢全命中的‘十环’战绩，产品质量稳步提升，外板板坯合格率提升了20%以上，为打开国内外市场奠定了坚实基础。”每每想到这些，郭佳宁都自豪满满。

“困难像弹簧，看你强不强。”在常态化高产期间，高强度、快节奏的生产模式有时会让郭佳宁感到喘不过气来了，但胸前的党徽告诉他不能放弃。

为了满足全流程稳产顺产的要求，郭佳宁与班组成员经过深入研究，决定通过提高炼钢冶炼节奏、大氧枪流量实验、改善全流程低氧控制、规范过程取样操作等措施，来缩短冶炼周期，提升转炉工序生产效率。

“在长达1个多月的攻关中，我们将每炉钢水冶炼时间缩短了2分钟，将整体出钢温度降到了1641摄氏度，直接降低铁耗24.1公斤/吨，每年还能为公司创效6000多万元。”郭佳宁与同事们的攻关取得了良好效益。

“从一名炼钢工到首钢京唐技能操作专家，宽敞明亮的炼钢平台就是我奋斗的战场，我将继续在自己的岗位上挥洒激情汗水，炼出好钢千万吨，为挺起钢铁脊梁贡献力量。”郭佳宁初心依旧、使命不变。