近日，记者从首钢通钢公司获悉，炼钢事业部依靠自身力量，自营设计、安装完成4号连铸机塞棒自动控制项目，实现自动浇钢，节省费用56万元。

针对连铸作业区提出的4号连铸机采用手动控制浇注，容易导致生产事故发生这一问题，维检作业区主动挑起了大梁，从前期问题的跟踪分析，到方案制定、图纸设计，再到备件准备，为完成4号连铸机塞棒自动控制项目奠定了坚实基础。

在改造过程中，需要重新铺设大量的电缆线，新、旧电缆相搭接，增加了铺设难度。维护人员通过现场勘测确定最佳路线，重新设置增加电缆线槽进行防护。铺设时，几名个子小巧的维护人员全都钻到地板底下，在狭小的作业空间内，顺利将电缆线铺设到塞棒自动控制柜。一个月内，维护人员分别在浇注平台与配电室间、电缸信号反馈、操作控制等四个区域，共计铺设电缆线总长3000米。

据介绍，4号连铸机浇注平台共有8组操作箱，每个铸流配有一组。新、旧箱更换，要经过现场穿线、校线、接线、配电室调试等十道工序，重新校对近30个信号。这就需要维护人员通力配合，没有多年的工作经验，超强的责任心以及严谨的工作态度是完成不好这项工作的。

目前，4号连铸机塞棒自动控制系统上线使用后，既减轻了浇钢工的劳动强度，提高了生产稳定性，又提升了连铸机产量和质量。成坯率由94.88%提升至97.68%，连浇炉数由11.18炉/浇次增加至18.06炉/浇次，减少浇钢工4人。

作者：吉林日报全媒体记者 聂芳芳