近日，在建龙阿城钢铁有限责任公司智能工厂生产集控区内，工人正在查看设备运转情况。偌大的车间内，只有几名工人穿梭操作设备，担当“主角”的是一排排高速运转的自动机械设备。“随着新技术与新工艺的不断提升，企业生产效率大大提升。”企业相关负责人说。
该场景仅是哈尔滨市大力推进智能制造赋能工业生产的一个缩影。今年上半年，省工信厅公布2023年数字化（智能）示范车间、智能工厂名单，在认定通过的44家数字化（智能）示范车间中，哈市有18家企业上榜，占比40%；在认定通过的7家智能工厂中，哈尔滨有3家企业上榜。近日，记者走进部分新认定的数字化（智能）示范车间、智能工厂，探访工业互联网在哈尔滨制造业中的探索与实践。
生产数智化 降成本提效率
钢花飞舞、铁水奔流，提到钢铁厂，很多人首先想到的是这样的场面，但记者走进的这家钢铁厂却截然不同。超大的电子显示屏、先进的智能控制中心、干净整洁的工装，成为这家有着34年历史的钢铁厂的“标配”。2021年，经过数智化转型的建龙阿城钢铁有限责任公司重新出发，搭建钢铁企业全流程智能制造系统，实现生产、设备、物流、安防、能源、环保、经营多领域协同作业，从炼铁、炼钢、轧钢、能源全流程实现跨领域的集成与融合。
“我们共设置了7个功能区、整合了44个操作室、采集原始数据点2.35万个。钢铁企业全流程智能远程集控集调的建立，彻底解决了过去各工序控制室零散分布所造成的条块分割、难以协同的问题，通过充分发挥智控中心高度信息化、智能化特点，推动生产现场少人化和无人化。”建龙阿城钢铁有限责任公司生产处处长潘永峰说。
同时，该公司还实现了转炉炼钢一键化。基于无副枪模式的一键炼钢项目，通过精确计算的智能操作，实现高效合理；吹炼过程动态模型实时监控炉况、熔池成分，极大避免冶炼异常；终点判断基于精确的工艺参数，大批量的数据分析，结果精确标准。据悉，该项目是黑龙江省钢铁行业实现智能炼钢的首次尝试。
此外，建龙阿钢还以智控中心为核心，开发了具有阿钢炼铁特点的高炉智能诊断系统，随时关注高炉运转，对于可能出现的问题提前研判，在降低成本的同时，极大提升了生产效率。
生产自动化 质量控制更精准
前不久，飞鹤（哈尔滨）乳品有限公司的数字化（智能）制粉车间获评2023黑龙江省数字化（智能）示范车间称号。以先进的数字化建设，该车间持续提效降耗和实现质量控制。
坐落于哈市双城经济开发区的飞鹤哈尔滨智能产业园经过两年建设，目前进入生产运营阶段。据介绍，飞鹤哈尔滨智能产业园是省级重点项目，占地36.2万平方米，建筑面积10.4万平方米，其中包括年产4万吨配方奶粉功能原料生产线、智能物流中心、研发中心、创新检测中心等。
如今，优质的原料奶通过配料、混料、杀菌、蒸发等一系列步骤，经过喷雾干燥制成粉末，再通过全自动灌装与抽真空充氮封口生产线制成奶粉罐（包）成品，并由智能机械手自动打包和码垛，这些流程只需要工人按下按钮即可完成，真正实现了生产过程全自动化。
随后，一辆辆满载奶粉的运输车按照物流信息将产品运往全国各地。智能生产进场、智慧管理投入，智能融合智慧使飞鹤奶粉从产量到质量都达到了世界领先水平。
政企协同发力 产业生态加快构建
“从哈市申报省级数字化车间的抽样问卷调查反馈情况看，实施数字化升级前后，企业生产效率可提高20%以上、产品不良率可降20%以上、生产成本降20%~30%、单位产值能耗降10%以上、产品研发周期缩短30%以上。”哈市工信局相关负责人表示。
据了解，2017年黑龙江省工信厅组织开展数字化（智能）示范车间申报专项工作，截至2023年，哈尔滨市共有107户企业112个车间获得省工信厅认定的数字化（智能）示范车间称号，占全省总数的42%。通过财务审核后，每户企业获得最高200万的省级财政资金支持，共获得2亿元。在智能工厂申报方面，省工信厅于2021年首次组织省级智能工厂申报工作，三年来，哈市东北轻合金等5户企业入选省重点智能工厂名单，占全省总数的35.7%。
为引导企业数字化转型，省、市出台政策叠加发力，截至目前，省、市累计支持金额接近3亿元。同时，组建龙哈数智化产业联盟，有效整合社会各方资源，在数智化转型方面提供宣传推广、业务咨询、诊断方案、标准制定等服务，为企业提供一站式数智化领域的标准化技术咨询服务。为加快产业生态构建，哈市鼓励第三方公司建设龙哈产业云、产融云、百度云、智能制造云平台，打造发展哈市工业互联网生态体系。目前，全市工业企业上云数量超10000户。
此外，哈市还在全市遴选安宇迪、森鹰窗业等一批成效明显、有借鉴推广意义的数字化转型企业，编制《哈尔滨市省级数字化智能化车间典型案例汇编》，推动广大中小企业“看样学样”，推动解决中小企业“不愿转、不会转”等问题。
记者：韩丽平 文/摄/视频
来源：龙头新闻