（1）查看料筒内的塑料原料是否正确无误，及是否依规定烘烤（试模与生产若用不同的原料很可能得出不同的结果）。
（2）料管的清理务求彻底，以防劣质胶料或杂料射入模内，因为劣质胶料及杂料可能会将模具卡死。检查料管的温度及模具的温度是否适合于加工原料。
（3）调整压力及射出量以求生产出外观令人满意的成品，但是不可跑毛边，尤其是还有某些模穴成品尚未完全凝固时，在调整各种控制条件之前应思考一下，因为充模率稍微变动，可能会引起甚大的充模变化。
（4）要耐心地等到机器及模具的条件稳定下来，即使中型机器可能也要等30min以上。可利用这段时间来查看成品可能发生的问题。
（5）螺杆前进的时间不可短于闸口塑料凝固的时间，否则成品重量会降低而损及成品的性能，且当模具被加热时螺杆前进时间亦需适当延长以便压实成品。
（6）合理减低总加工周期。
（7）把新调出的条件至少运转30min以至稳定，然后至少连续生产一打全模样品，在其盛具上标明日期、数量，并按模穴分别放置，以便测试其运转的稳定性及导出合理的控制公差（对多穴模具尤有价值）。
（8）将连续的样品测量并记录其重要尺寸（应等样品冷却至室温时再量）。
（9）把每模样品量得的尺寸做个比较，应注意：
①制品尺寸是否稳定；
②是否某些尺寸有增加或降低的趋势而显示机器加工条件仍在变化，如不良的温度控制或油压控制；
③尺寸的变动是否在公差范围之内。
（10）如果成品尺寸变化不大而加工的条件亦正常，则需观察每一模穴的成品其质量是否都可被接受，其尺寸是否都能在容许公差之内。把量出连续或大或小于平均值的模穴号记下，以便检查模具的尺寸是否正确。
内容来源：网络
本期编辑：小艾
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