近日，中国钢铁工业协会、中国金属学会冶金科学技术奖励委员会正式公告了“2023年冶金科学技术奖”获奖名单。

兴澄特钢参与的“第三代超大输量低温高压管线用钢关键技术开发及产业化”项目荣获特等奖；参与的“新一代长寿命轴承钢抗疲劳组织性能调控技术”项目荣获一等奖；承担的“高温渗碳用先进齿轮材料制造关键技术及产业化应用”项目荣获二等奖；承担的“风电机组机舱变速箱大型锻造齿轮用钢创新研发及产业化应用”项目荣获三等奖。

此次获奖彰显了兴澄特钢在钢铁冶金领域强大的技术创新、科技攻关能力，为助力我国高端特殊钢质量提升发挥了积极作用。

“第三代超大输量、低温、高压管线用钢关键技术开发及产业化”项目

该项目主要由鞍钢股份联合钢铁研究总院、宝钢股份、兴澄特钢等单位共同开发，攻克了超大输量低温高压管线用钢生产制造及产业化应用的关键科学问题和核心生产技术，成功开发出最大直径1422mm，最大壁厚35.2mm的X80钢板/带、直缝/螺旋埋弧焊管系列产品，有力支撑了国家重大工程建设，保障了国家能源安全，促进了清洁能源利用，对实现国家“双碳”战略目标具有深远意义。

“新一代长寿命轴承钢抗疲劳组织性能调控技术”项目

该项目主要由钢铁研究总院联合兴澄特钢、大冶特殊钢、中国铁道科学研究院等单位共同开发，该项目补齐了轴承钢研发创新链，实现了从抗疲劳理论、组织性能调控及大原子冶金全流程创新研发，为轴承产业链高质量发展奠定了坚实的技术基础。在化学冶金基础上，发挥物理冶金作用，实现了轴承钢产品技术跨越式提升。

“高温渗碳用先进齿轮材料制造关键技术及产业化应用”项目

该项目由兴澄特钢牵头，所开发的先进齿轮材料突破了渗碳极限温度980℃，掌握了齿轮材料奥氏体晶粒度稳定性控制关键技术通过产业化应用，生产的高温渗碳用先进齿轮材料晶粒度得到稳定控制。近三年已累计为采用高温渗碳技术的企业提供高质量齿轮钢达50万吨以上，为推动齿轮行业的节能减排作出了示范和贡献。为相关企业提供了可靠的高温渗碳用先进齿轮原材料，促进相关行业发展，具有强劲市场竞争力。

“风电机组机舱变速箱大型锻造齿轮用钢创新研发及产业化应用”项目

该项目由兴澄特钢牵头，通过连铸技术集成创新研究、高温细晶粒控制成套技术研究、纯净钢冶炼技术研究、匀质化浇铸技术等创新突破，解决了齿轮高温长时间深层渗碳混晶、20年以上疲劳寿命、绿色低碳低成本制造等一系列的技术难题，成功研发了风电机组机舱变速箱大型锻造齿轮用18CrNiMo7-6钢连铸圆坯以代替传统模铸锻坯。实现了风电机组核心材料颠覆性技术革命，探索出了一条低碳绿色发展之路，在引领风电行业的“高质量、大型化、长寿命、低成本”快速发展方面做出了重大贡献。

多年来，兴澄特钢始终坚持创新驱动发展战略，积极响应国家“双循环”新发展格局和“双碳”目标，充分发挥科技创新在产业升级、高质量发展中的核心引领作用，提升科技成果总结和转化水平，提升企业在行业中的话语权和影响力，支撑企业经营的高质量发展。