“华谊智能制造工厂最突出的一个亮点，表现在实体工厂与数字化工厂同时设计、同时建设、同时投用，即孪生工厂，大到塔罐装置，小到一枚螺丝钉，都一模一样。”2月3日，在华谊钦州一体化基地项目，广西华谊能源化工有限公司党委副书记钟明向记者介绍。通过工作人员展示的数字工厂三维模型演示，记者用眼睛“走进”工厂生产装置中，看到装置的整体架构、设备、运转状态，每一个反应釜、一根管线、一个阀门都细致可察。

华谊钦州一体化基地一角。 张晓冬/摄

作为国家智能制造示范工厂，华谊智能制造工厂大数据模型技术提升了生产管控硬实力，实现节能降耗和提质增效，劳动负荷下降35%以上，工厂运行效率提升30%以上。

为实地体验华谊的智能化程度，记者换上防护鞋套走进华谊钦州化工新材料一体化基地项目中控室，一面巨大的LED屏幕映入眼帘，实时显示着该基地装置实景、生产流程动态数据等；数百台电脑犹如排兵布阵，整齐分布，颇具气势，约150名工作人员在电脑前专注地进行数据监测、接听信息、实施操控等。“这是全自动化的蒸汽平衡系统，高压蒸汽向低压蒸汽进行转换的过程中通常自动调节平衡，如果压力值过大或者过小，我们才实施人为干预。”广西华谊能源化工有限公司生产管理部乙二醇加氢操作员谢绪滨正在同时监测6台电脑，不时调整标黄或标红的数据。

记者行走在华谊钦州化工新材料一体化基地项目密集有序的管廊塔罐装置之间，设备运转轰响，因自动化程度较高，只闻机声，鲜见人影。进入甲醇装置净化合成机柜间，4名工作人员正在对接工作，对讲机传来指令：“甲醇装置碱液泵减小5个形成。”该装置现场操作代理班长徐郅超快速反应，把机柜对应的阀门逆时针转半圈，及时将生产流程的数值调节到正常PH值。记者了解到，该机柜间是连接生产装置现场和中控系统的中间环节，中控系统主要进行内部操作，而机柜间则连接外部操作，二者形成流程式智能管理。

“华谊钦州基地二期项目去年底投产，春节期间连续作业，目前部分装置正在陆续开车，烧碱、丁醇实现满负荷生产，丙烯酸已实现25%负荷生产，正在逐步提高负荷值。”广西华谊新材料有限公司党委书记蒋兆飞说，截至目前，华谊钦州基地二期项目累计完成投资已超120亿元，自去年12月份投料开车以来，华谊二期项目正在稳步推进中，丙烯酸、丁醇、烧碱、氯乙烯、聚氯乙烯等车间均已生产出合格产品，部分产品已陆续销往全国各地。

据介绍，华谊钦州化工新材料一体化基地是广西首个“双千亿元”工业项目，也是广西单体投资最大工业项目。（罗继梅）