9月13日，紫金矿业集团股份有限公司首席科学家蒋开喜在第三届矿业科技创新与可持续发展论坛上发表演讲，围绕紫金借助创新技术力量实现低品位矿产提质增效的案例，阐明技术创新对于未来矿企可持续发展的重要性。

蒋开喜总结了紫金矿业近几年打造自主创新体系的一些实践成果。一是创建了低品位难处理黄金资源国家重点实验室。二是构建了“联合开发、优势互补、利益共享、风险共担”的产学研合作新模式。三是形成了全球为数不多具有系统自主技术能力的大型矿业公司。

蒋开喜指出，在紫金山开发实践中，早已形成了紫金独特的创新理念，即创新是普遍的科学原理与客观实际的良好结合，最适合的就是最好的创新，创新就是不断否定自我的过程。“我们在科研院校，往往强调的是知识、技术原理的发现，但是当治理企业的时候，我们发现，怎么样使得最好的技术形成最好的经营结构是至关重要的。”蒋开喜说。

蒋开喜表示，紫金矿业的创新管理模式，即以矿石流为走向，将地勘、采矿、选矿、冶金和环保五个环节进行统筹研究和全流程控制，归结于经济社会效益最大化的“矿石流五环归一”矿业工程管理模式，是紫金矿业将体制创新和管理创新与技术创新和工程创新结合起来的管理模式。

蒋开喜结合紫金矿业的实际情况，清楚阐述了“矿石流五环归一”矿业工程管理模式。

在矿山开发中，对地质、采矿、选矿、冶炼和环境保护各环节工程，通过体制、科技和管理方面的创新驱动，从矿山的实际出发，持续进行创新优化，同时带动其子工程的创新优化，最终实现矿山整体效益最大化。

在地质开采环节，通过创新经济地质理论，提高资源储量。紫金山金矿开发之初按工业品位圈定的矿体组织开采，矿山举步维艰。由于“洗矿堆浸——细粒级全泥氰化”提金技术的研发取得突破和成功应用，大幅度降低了矿石处理成本，采选规模迅速扩大，大量低品位矿石得以利用，矿山由原来近百条变化极大脉状小矿体合并成巨厚大矿体。由于技术进步，可以利用的矿石的边界品位从1克/吨下降到0.15克/吨，矿石金的品位也从原来的1.44克/吨下降到0.51克/吨。

在采矿环节，通过对开采运输方法的革新，降低采矿成本，提高了开采效率。自主研发的紫金山“露天陡帮开采-高位天井溜矿-平硐运输”安全高效采矿工程系统，小规模地采转大规模露采，采矿规模从年10万吨提高到3500万吨。陡帮露天开采节约大量投资，增收50亿元以上。结合地形，自主开发17条300米至500米高位天井，吨矿采运综合成本仅10元左右，节约成本40亿元以上。

在选矿环节，通过选治联合，优化工艺，提高复杂资源的综合利用率。自主研发“破碎-筛分洗矿-粗粒堆浸、细粒重选、炭浸”组合选矿、自流静态吸附和炭解吸等。与国际大型矿山相比，紫金山金矿品位仅为其60%，但研究开发自主大型选冶工艺回收率提高14%。紫金山金矿吨矿石综合成本仅31元，为海外同类大型矿山的30%。