8月21日，走进威海瑞沐精工科技有限公司生产车间，只见一列列机械手臂在灵活翻转。在它们的来回运转下，生产线上的显示器部件产品三天后就将发往威海大宇电子。与此同时，公司的仓库里，下一批家电类产品订单的生产模具、原材料等也准备就位，可随时启动生产。

环环相扣的生产节奏，得益于公司近年来开发的“基于产业互联的精密注塑制品智能制造平台”，不久前，该平台被评为“2023年省级工业互联网平台”。

“平台相当于一个智慧‘大脑’，能帮我们准确掌控生产进度，提前着手准备，各批次的订单生产真正做到了‘无缝衔接’，生产效率提高了90%，各类人工、物流、仓储等成本大幅降低。”公司负责人孙朝阳说。

瑞沐精工是一家从事各类精密模具以及精密注塑件开发与制造的企业，早在2018年公司建立新厂房前，便已着手搭建工业互联网平台，从设备采购到生产线组建，全部依照搭建工业互联网平台的标准推进。

“车间30多条生产线，每天仅需要10个人即可正常运转，基本实现了自动化生产。”孙朝阳介绍说，在此基础上，去年，公司还给生产线加装了视觉检测系统，相当于为生产装上了“电子眼”，通过360°无死角抓拍，产品检测率提高了50%。

自动化生产筑牢了工业互联网平台的基石，在工业互联网服务商的助力下，公司32台生产设备已全部联网“上云”。在生产车间的入厂区，电子显示屏上实时记录着每台设备的生产运行状态：订单完成的数量，什么时候需要加料、更换模具，哪台设备没有生产任务可以进行设备保养维护……各类信息一目了然，帮助工人及时调整生产节奏，真正做到了生产一环接一环，效率得到了显著提高。

“触网”带来的便利还不止于此。距离车间不远处的办公室内，后台的MES系统也发挥着重要作用，“这是平台智慧‘大脑’的中枢，是公司决策的重要参考。”孙朝阳说，系统后台的智能化分析，不仅能根据公司的生产节奏智能排单，还能拿出一份科学合理的仓储、物流、配套供应商的对接方案，帮助公司实现全流程的降本增效。

“客户对产品的精密度要求极高，工业互联网平台搭建应用得越好，越能在一定程度上保证产品的品质，更容易赢得客户的信任。”孙朝阳说，凭借着公司在工业互联网领域的亮眼表现，已吸引了宝马、歌尔等众多行业知名客户，目前公司在手订单已排到了下个月。（文字记者：张宇）