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摘要：如今以锂电池为主的电池行业进入了快速发展时期，锂电池的正极与负极材料在生产过程中的排放与物料损失问题也逐渐显著，相比于传统的长圆布袋和滤筒，华滤环保优氪迅滤筒能更好的帮助正负极材料企业解决制造过程中粉尘过滤及收集的难题。

随着锂离子电池在动力、储能及消费领域的大量应用，锂电池正极与负极材料的需求也在日益增多。在正负极材料生产制备过程中会产生大量的粉尘，与传统材料粉尘相比，锂电池正负极材料粉尘有着密度大、粒径细、配方更新换代快等特征，在双碳目标、环保政策和企业效益多重利益权衡下，对生产企业粉尘治理的要求也越来越高。

图1. LFP正极材料制备工艺

图2. 人造石墨负极材料制备工艺

锂电池正负极材料制备过程中在混料、破碎、干燥、筛分、包装等工艺段会产生大量的扬尘，针对这些粉尘污染，传统的做法是使用长圆布袋除尘器进行处理。长圆布袋除尘器设备一般体积较大，占地面积大；过滤风速偏高，清灰效果较差，系统阻力大，造成的清灰压缩空气耗量高，风机能耗大。在处理正负极材料制备过程中的超细粉尘颗粒时，一般做法是在滤料的表面进行PTFE覆膜，但由于一般的覆膜工艺欠佳，技术不过关等问题，则会出现对超细粉尘过滤效果差、排放不达标等情况出现，这对于收集环节的高价值锂电池材料造成较大的损失。

为了得到更高能量密度的锂电池产品，正负极材料体积密度加大、粒径减小是以后的发展趋势。

图3.材料粒径分布图

采用普通覆膜的传统长圆布袋处理时，由于过滤精度不高，材料跑粉情况普遍发生，特别是在高温粉料收集工艺，粉尘活性更高，跑粉情况尤为严重，造成了极大的物料损失。

在行业高速发展时期，锂电池正负极材料制备工艺中的排放超标、物料浪费，能耗过大等问题亟待解决，设备的改造和滤袋的升级势在必行。

针对以上问题，华滤环保推出了高效低阻的高、低温优氪迅^®滤筒。

图4. 优氪迅^®滤筒

优氪迅^®滤筒滤料折褶成筒状，在相同的直径与长度下，过滤面积是长圆布袋的4倍，除尘设备的体积也大为缩小。

图5. 除尘器体积对比

优氪迅^®滤筒采用华滤环保自研的极滤^®滤料，表面覆高精度、高通透ePTFE膜，超微孔表面过滤技术，经过优氪迅^®滤筒过滤后的粉尘排放接近于零。同时，高通透覆膜的透气性提升20%以上,系统阻力大为下降。

针对高温工艺后端的尘气处理，华滤环保推出的高温优氪迅^®滤筒，可长期在200℃环境下稳定使用。结合高精度、高通透的ePTFE覆膜技术，过滤精度及效率更高，透气性能更强，材料整体更耐磨，运行阻力更低。

图8.运行阻力对比

华滤环保参与的正极材料收集环节的改造项目，用优氪迅^®滤筒替换传统长圆布袋，在不改变原除尘设备任何结构的情况下，改造前因透粉造成的高价值物料损失，改造后可减少80%以上，同时降低了风机能耗及压缩空气耗量。

图9.改造后经济性对比图

由此可见，采用华滤环保优氪迅^®滤筒升级除尘系统，将为锂电池材料生产商创造极佳的经济效益和社会效益。

华滤环保的优氪迅^®折叠滤筒作为成熟且获得业内广泛认可的产品，在新能源锂电池领域里得到了广泛应用，可作为锂电池制造各个环节中实施超低排放升级改造和新建产线的首选。

华滤环保专注粉尘治理领域超过15年，作为国内领先的滤料、滤筒和除尘设备制造商，华滤环保可为客户提供除尘系统评估、改造升级、维保、运维等一站式服务。通过对除尘系统整体升级改造，助力锂电池材料企业实现排污降碳、降本提效。