一个总目标 

保质并保量（数量）

按期并合规（法规）

永远向零缺点靠近。

两个重点 

首件一定要做到，点检到位问题少。

过程异常要重视，排除问题再制造。

三不政策 

不接受不良品 

不制造不良品 

不放过不良品  

四大作法 

参照作业指导书的要求，了解本身岗位的要领 

参照规范、标准 

未做先检查（首件检查） 

做完再确认  

五大观念 

满足客户的要求、品质没有折扣 

品质不是检验出来的，而是设计、制造、习惯保障出来的 

主动的自检效果胜过无数次的被动检查 

一次就做好，任何的修理和返工都会影响品质 

差不多、大概、好像是品质最大的敌人  

六不放过

原因找不到---------不放过 

责任分不清---------不放过 

纠正措施不落实---不放过

纠正措施不验证---不放过 

有效措施不纳入---不放过

七种浪费

等待、搬运、移动、生产过多、库存、不合格品、加工的浪费

解决问题八步骤

明确问题、分解问题、设定目标、把握真因、制定对策、贯彻实施对策、评价结果和过程、巩固成果。 

5W2H法

What---什么问题？（主要问题） 

Why---为什么要这样做（目标） 明确目标，消除不必要的步骤 

Where---在哪里/完成到什么地方了（地点） 

When---么时间是最佳的，何时开始/结束（时间） 选择 顺序 

Who----谁去执行，谁负责（人） 

How----如何完成，是否有其它的方法（方法） 将工作简化 

How much---完成到什么程度，成本多少（程度，成本）

4M1E

Man—人

Machine—机器

Material—物料

Method—方法

Environment—环境

VIA手法

价值分析（ Value Analyss）手法 

价值工程（ Value Engineering）手法 

工业工程（ Industrial Engineering ）手法 

品质管制（ Quality Control）手法 

QC七大手法口诀

查检收数据、管制防变异、直方显分布、柏拉抓重点、散布找相关、层别找差异、特性找要因。

8D手法

组织小组

问题描述

紧急处理

横向展开

不良围堵

现状分析

初步原因及临时对策

根本原因及永久对策

效果确诊，横向展开

防呆措施实施

标准化，文件化，固化

五原则：

搞清发生状况（现象、申诉内容、发生次数），把握事实（对零部件确认结果、原因分析、现正生产该部件品质状况）

查明产生原因（发生途径、问题再现试验，5个WHY的分析）

适当对应策略（对策内容、效果预测）

确认效果（确认对策的实绩效果）

对源头的反馈（要落实到体系、组织标准化的内容 

5S管理推行口诀 

整理：需与非需、一留一清 

整顿：科学布局、取用快捷 

清扫：美化环境、拿来即用 

清洁：形成制度、贯彻到底

修养：遵守制度、养成习惯

生产现场管理口诀

交接班

手拉手，口对口

你不来，我不走