日前重庆钢铁通过对钢铁冶炼过程中的烧结工序进行两项技术改造，合计创造效益近4000万元。

▲图为重庆钢铁经过改造后的设备。

据介绍，烧结工序是钢铁冶炼的核心环节之一，它是将高温烧结矿料冷却至适宜温度，该工序通常采用鼓风冷却的方式，但由于冷却后的烟气温度较大，同时鼓风容易造成粉尘外溢形成环境污染，因此烧结工序一直是钢铁企业“能源消耗大户”“污染物排放大户”。

对此，今年以来重庆钢铁着手对烧结环冷系统进行技术改造，将原环冷机刚性密封改为液体密封，并对配套余热回收发电系统进行升级改造。目前，经过改造后的冷却风机电耗降低为1081.2万度/年，节约成本746万元/年。

重庆钢铁在改造设备的同时，还着手降低设备备件费用及维护费用，并对余热回收设备进行技术升级，实现了回收发电量增至4692万度/年，节约成本3237.5万元/年。目前，重庆钢铁烧结工序现场的粉尘排放和噪音排放大幅降低，实现废水零排放。