实验室内，刘圣杰（左二）正在指导学生们操作，测试评价催化剂的性能。

　　化工行业是氢气应用最广泛的领域之一，而从制氢、储氢到用氢，催化剂都是关键所在。因此催化剂又被称为化工行业的“芯片”。瞄准这一领域，嘉庚创新实验室2022年起规划布局高选择性催化剂开发及产业化应用项目，基于非接触加氢核心催化技术发展一系列连续化加氢催化剂，孵化成立厦门嘉氢科技有限公司（以下简称嘉氢科技）。

　　目前，嘉氢科技在制氢(电解水)、储氢(氨储氢)和用氢(催化加氢与氢燃料电池)全产业链，已形成原创氢催化技术体系，提供完整催化技术工艺包解决方案。

　　深耕连续化加氢催化

　　嘉氢科技的实验室里，三台固定床连续化加氢催化装置持续运转，嘉庚创新实验室高选择性催化剂项目负责人、嘉氢科技执行董事刘圣杰正在指导学生们操作，测试评价催化剂的性能。

　　眼前的这个装置，就是参照工业生产装置而搭建的。“催化剂的高选择性，指的是催化过程中杂质和副产物极少，成本和能耗均降低，产品纯度更高、品质更好。”刘圣杰介绍。目前，实验室研发的连续化加氢催化剂已达到国内领先水平。

　　“催化剂填装进去后，设备自动运转，一边进原料一边出产品，所以叫作连续化加氢催化。”刘圣杰告诉记者，相较于传统的间歇式工艺，连续化加氢催化技术是生产效率高、产品质量稳定、反应条件恒定易控的一种工艺，具有环保、节能、自控的优点。

　　连续化加氢催化技术源自厦门大学郑南峰团队关于“非接触式加氢”基础研究的核心理念，颠覆了原料必须在分子尺度和催化剂活性金属原子直接接触才能发生催化反应的传统认知。基于国家自然科学二等奖和国家重点研发计划项目关键成果，项目研发团队通过表界面结构调控，不断优化设计催化剂结构，从而大幅提高了催化选择性和寿命，不断降低催化剂中贵金属用量，具有选择性高、成本低、品质优、能耗低、绿色低碳等综合优势。

　　创新的催化剂设计理念和连续化工艺，推动应用企业不断升级技术路线，从源头避免三废产生，并实现前所未有的新性能，赋能精细化工与新材料行业高质量发展。

　　探索新领域新场景应用

　　嘉氢科技持续聚焦高选择性氢催化技术的研发与应用，采用高选择性催化剂将氢转化为高价值化学品和新材料。在2017年至2022年间，项目团队与企业合作新建了8条生产线，十几个产品得到了工业的应用。孵化仅一年多，就产生了可观收益。

　　“我们要真正推动氢能、化工等领域创新链、产业链、资金链、人才链协同发力，让创新成果转化为现实生产力。”刘圣杰表示。目前，项目团队的连续化加氢催化技术入选工信部首批石化化工行业鼓励推广应用的技术产品目录，相关催化剂开始实现关键新材料的万吨级连续化工业化生产，为应用企业累计新增产值超10亿元。

　　以清洁加氢催化工艺代替高污染高能耗传统工艺，能使工业“三废”减排95%，实现应用产业的高端智能化发展。更重要的是，高选择性催化剂是破局高性能新材料产业低端过剩高端不足的关键技术之一。“通过原创的高选择性加氢催化技术，能大幅提高多种新材料单体纯度，并降低其生产成本，培育新材料行业新质生产力。”刘圣杰介绍，如今，项目团队的技术已成功应用于芳纶纤维和聚酰亚胺等新材料超高纯单体的生产。

　　今年4月，由嘉氢科技项目团队参与完成的“己内酰胺法高品质己二胺关键技术开发与产业化”科技成果，经中国石油和化学工业联合会行业专家鉴定为国际领先。目前，该项目已建成全球首套万吨级己内酰胺法制己二胺生产装置，稳定产出优等品己二胺和尼龙66产品，填补了己内酰胺法制高品质己二胺生产技术空白。

　　目前，嘉氢科技已自主研发低成本电解水制氢催化剂、低温氨分解制氢催化剂、高选择性工业加氢催化剂和氢燃料电池催化剂，初步构建了氢催化剂生态，在氢工业和氢能源两大产业端形成了系列化技术体系，努力成为新一代氢催化技术整体解决方案服务提供商。

（文/厦门日报记者 吴君宁 通讯员 杨国宁 黄亚男 图/厦门日报记者 张奇辉）