图说：水热氧化技术将湿垃圾转化为液态肥和固态肥 新民晚报记者 孙中钦 摄（下同）

新民晚报“上海时刻”出品

新民晚报讯（记者 易蓉）湿垃圾，湿燃烧。不论“吃”的是什么，“吞”进湿垃圾的设备经过不到一小时的水热氧化技术转化处理，就能“吐”出“宝贝”——液态肥和固态肥。记者今天从上海交通大学获悉，经过数年技术研发，上海交大环境科学与工程学院金放鸣教授团队的“湿垃圾水热氧化技术”迈出了工业化“试车”的历史性一步——第一台连续式水热资源化湿垃圾技术装置在浦东投料运行测试成功，设计日处理量100吨。相比目前应用广泛的湿垃圾厌氧发酵技术，团队创新采用水热氧化“湿式燃烧”的方式，不仅不会产生废气废水，设备转化速度更快，且高度集成、高度规模化的特点也节约了能耗、空间等成本。

模拟地球自然碳循环

湿垃圾水热资源化技术是模拟地球自然的碳循环过程。金教授解释，如同自然中生物质经过漫长过程，沉降到地心通过水热反应成为化石，实验室建立了大于100摄氏度、1兆帕的高温高压水环境，湿垃圾就是在这样的环境中进行水热氧化燃烧，快速变成半炭化状态，有机物分解。而且金教授研究发现，无论是米、菜、肉、骨头还是纸张、粽叶，只要控制好进料的含固率，都能实现“殊材同归”——含有大量有机质和其他营养物质，可以成为能够直接用于农作物施肥或水产养殖的液态肥；以及经过加工可以用于土壤、水体修复等，也可直接用于农业施肥的而固体“废渣”腐殖酸原粉。

据介绍该技术的产品转化速度非常快，和传统的湿垃圾处理技术相比，根据工艺需求最快只需不到1小时就能完成。而且不会产生二噁英、氮氧化物或硫化物等，更不会产生臭味。

图说：腐殖酸原粉

从实验室到工厂车间

在连续式水热资源化湿垃圾技术装置工业化最终试验成功之前，金放鸣已经进行了多年的实验室试验和中试尝试。2011年，金放鸣开始进行连续式垃圾水热资源化技术的中试工业化开发研究。2016年，何润田博士在金放鸣教授的指导下完成了连续式垃圾水热资源化技术中试设备的开发，在上海交通大学第三餐饮大楼的东面，运行着百公斤级生活垃圾水热氧化处理实验的中试设备。该中试设备被用于处理学校食堂中产生的餐厨垃圾。

在上海交大科技成果转化政策鼓励下，金放鸣团队迈出了成果转化的一大步。今年3月，团队获得了上海正均环境科技有限公司的投资，双方针对技术工业化展开了深度合作。随后的120天，技术团队和工程师团队夜以继日，克服重重困难，最终完成了首套连续式（百吨级）湿垃圾水热资源化工业装置的研发和生产，并于7月1日开机试验成功。

图说：连续式水热资源化湿垃圾技术装置投料运行测试成功

金放鸣在日本攻读博士期间就开始了水热技术相关研究，当时她就看中了这项能够处理垃圾的绿色技术。但焚烧技术占据主流，一时要替代已有的成熟产业也非易事。2007年回国时，她就想好要在开展基础研究的同时，将这些成果为我国垃圾处理技术创造创新实力。

相比于目前应用最为广泛的湿垃圾厌氧发酵技术，水热氧化技术可以做到高度集成化，厂房占地面积大大缩小，日处理100吨湿垃圾的处理能力的水热处理核心部分只需60平方米左右。该技术规模化程度高，可以根据需要建造大、中、小型装置，应用于城镇、商场、学校等不同场景。而金放鸣教授更对未来充满信心，团队正研究将技术扩展应用到生活垃圾、塑料和危险废弃物处理中。她希望与不同部门协作实现分类运输、分类处置，积极推广水热资源化技术，让有机物垃圾通过循环利用变废为宝，使城市生活垃圾真正实现减量化、无害化、资源化和就地化处理模式。