天山网讯（记者 石鑫报道）7月6日，全球钢铁冶金绿色低碳三期试验及应用项目在宝钢集团新疆八一钢铁有限公司开炉点火，这意味着中国宝武钢铁集团有限公司低碳冶金研发体系实质性迈向碳达峰、碳中和，标志着八钢低碳冶金技术试验进入了全氧、煤气自循环的新阶段。
7月6日，全球钢铁冶金绿色低碳三期试验及应用项目在宝钢集团新疆八一钢铁有限公司开炉点火。石榴云/新疆日报记者 石鑫摄
三期试验及应用项目是中国宝武推动绿色低碳冶金战略行动方案落实落地而建立的面向全球、开放性的低碳冶金创新平台，承载着中国宝武实现“双碳”目标的政治责任和历史使命。
该项目2020年在八钢投产以来，胜利实现了富氢碳循环一期富氧冶炼35%，二期富氧冶炼50%、减碳15%的目标，在全球低碳冶金创新中率先取得了重大技术突破。三期试验对高炉本体炉型、煤气脱碳循环加热喷吹都有着更高的要求。为了确保试验顺利进行，八钢于去年开始对富氢碳循环高炉三期工程进行改造，从设计、施工到调试都是全新的工艺结构。
该项目技术总监，中国宝武中央研究院（低碳冶金创新中心）低碳技术总监许海法表示，三期试验是传统高炉迈向绿色低碳冶金技术最重要的一步。富氢碳循环高炉将围绕全氧顶煤气脱碳循环加热技术开展科学技术研究，并对富氢冶金工艺路线的技术验证发起最后攻关。试验成功后，将达到减碳30%的工艺技术能力。这在世界冶金史上具有划时代的意义，将为全球长流程高炉减碳绿色低碳转型提供中国方案。
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