新黄河记者：曹茜
日前，新黄河记者从济南炼化了解到，济南炼化坚决扛起助力绿色低碳高质量发展先行区建设政治责任，积极践行“能源至净、生活至美”品牌承诺，持续打好污染防治攻坚战，协同推进减污降碳扩绿增长，一体强化花园式、无异味、无废企业建设，争做高水平污染防治和生态环境保护的行业引领者、绿色低碳高质量发展的重要推动者。
坚决打好“碧水保卫战”
大河高歌，奔流而进。济南炼化地处“千泉之城”济南，与这座黄河穿城而过的城市共享善水之益，因此，“节水保黄、节水保泉”是躲不开绕不过的“必答题”。
“水是黄河的魂、是泉城的魂，融入黄河流域生态保护和高质量发展大局，必须要在水资源节约和保护利用上干在实处、走在前列。”中国石油化工股份有限公司济南分公司代表、党委书记温传忠反复强调。
以水定城、以水定地、以水定人、以水定产。济南炼化把“四定”要求作为根本遵循，强化水资源最大刚性约束，全面开展节约集约利用，2021年底，主动伸出橄榄枝，与济南市高新区水质净化厂合作，引进市政中水作生产用水，地下水及黄河水取水量年均减少350万吨，相当于3个大明湖的蓄水量。
相较于高碱高硬的黄河水、地下水，市政中水经过超滤和反渗透“双膜法”处理后，有效去除了溶解盐、有机物等杂质，可大大改善循环水补水水质，为提高污水回用量创造条件。济南炼化不断改造优化中水、除盐水、循环水管网，将循环水场补水由新鲜水加回用污水改为中水、回用污水为主、新鲜水为辅，同时，加强回用污水指标监测，优化中水、回用污水、新鲜水补水比例，新鲜水取水量和废水外排量进一步降低，污水回用率逐年提高。
针对厂区生活用水仍依赖地下水的现状，去年8月，济南炼化与济南水务集团合作，引入市政自来水作为生活用水，现有6眼地下水源深水井同步关停，每年再减少地下水开采208万吨，彻底实现地下水“零取用”目标，“节水保黄、节水保泉”落到了实处。
坚决打好“蓝天保卫战”
环境就是民生，蓝天也是幸福，良好生态环境是最公平的公共产品，是最普惠的民生福祉。济南炼化强化“无异味”硬标准硬约束，以严于国家和地方的标准，加快环保提标治理、超低排放改造，以实际行动助力“泉城蓝”成为城市亮丽的底色。
污水处理场临近北部厂界，是异味管控的重中之重。从BAF（曝气生物滤池）处理装置，到污水场污水深度处理升级改造；从污水处理全流程密闭改造，到RTO蓄热式氧化装置建成投用，无异味、稳定达标排放成为常态，外排废水COD（化学需氧量）、氨氮平均浓度在中国石化系统内保持领先。
针对生产中的再生尾气、油品装卸挥发、油品储罐挥发等废气，全面落实臭氧和VOCs（挥发性有机物）综合防治。去年6月，济南炼化罐区VOCs治理RTO蓄热式氧化装置建成投用，采用先进的蓄热氧化燃烧工艺,将罐区尾气、装车油气、火车刷车尾气中的VOCs氧化分解成二氧化碳和水。
像这样的环保系统，在济南炼化装置区内多达十几套，包括装车台油气回收、催化装置、锅炉脱硫脱硝等治理系统，有效保证了颗粒物与臭氧、VOCs和异味协同治理、持续减排，氨氮平均浓度、非甲烷总烃排放浓度等保持行业内领先。
与此同时，济南炼化成立异味管控专组，利用移动监测车、便携式VOC监测仪、LDAR（泄漏检测与修复）监测仪、红外成像设备，对各生产装置逐套全覆盖开展异味溯源排查，用监测数据与嗅觉判断相结合的方式，及时发现处置废气异味事件。
在去年12月圆满完成的润滑油增塑剂系列装置停工检修中，济南炼化通过执行“六定”排放原则（即废水废气排放前执行定点、定时、定性、定量、定人、定去向），所有废水、废气排放均执行先监测、后排放，确保安全环保清洁停开工，再次实现了大检修“静悄悄”。
坚决打好“净土保卫战”
“无废城市”建设是深入打好污染防治攻坚战、推动生态文明建设的重要抓手。济南炼化紧跟省市“无废城市”创建步伐，以入选中国石化无废集团先行先试企业为契机，在固体废物产生量最小化、资源化利用充分化、最终处置规范化上下功夫，使“无废企业”建设融入“无废城市”建设大格局，实现生态环境、社会和经济效益共赢。
自去年6月建成投用以来，济南炼化建筑渣土综合利用装置已分拣利用建筑垃圾2万余吨。该装置是中国石化集团公司建筑垃圾源头分拣利用示范性工程，加工处理能力为100吨/小时，能够产出0到5毫米、5到15毫米、15到31.5毫米三种再生粗细骨料产品，分别用于筑路施工、桩基填料、水泥掺料或制备路牙石、铺装砖等，真正实现了“零渣土”出厂。
固废减量化、资源化要从源头抓起。该公司投用液化气脱硫醇装置尾气处理设施，碱液再生效果更好，新鲜碱液加注量同比减少50%，产生的液态烃碱渣回用于污水汽提装置注碱，实现了100%综合利用。污水处理场投用高效气浮后，浮渣产生量同比减少46%，经浓缩处理后的浮渣全部进入焦化装置，做到100%回炼利用。生产运行过程中产生的机泵润滑废油、废白油、采样油等确保100%回收回炼。
针对高含盐废水、高含盐污泥无害化、减量化、资源化处理难题，去年4月，率先采用机械压缩蒸发结晶MVR技术，建成投用催化烟气脱硫污水除盐项目。在“分盐技术”的加持下，不仅污水近零排放、盐泥近零产生，还分离出了高品质工业成品盐，外委处置杂盐降到5％以下。
该公司不断优化燃气热脱附污泥减量化装置运行，先后攻克了布料器进料不均、冷却料仓卸料口堵塞等问题，目前，干化污泥的含水率、含油率分别稳定在5％、2%以下，污泥整体减量化80%以上，成为中国石化集团公司污泥减量化样板设施。
此外，包装物减量化、绿色化也成为济南炼化加强固废源头管控的有效做法。他们按照“小改大、重改轻、循环利用、全生命周期管理”的思路，优先采购吨桶包装或可循环回收包装三剂原辅材料，各类催化剂、抗磨剂改由槽罐车、周转箱运输，机泵润滑油吨装液袋包装替代铁桶包装，2023年三剂绿色包装采购率98%以上，源头减少了废弃包装物产生量。
“作为黄河流域中心城市型炼厂，济南炼化始终以‘站排头、争第一’的姿态，持续巩固扩大蓝天、碧水、净土保卫战成果，让生态优先、绿色发展的名片越擦越亮，为美丽山东、美丽济南建设作出应有贡献。”济南炼化公司代表、党委书记温传忠表示。
编辑：周末