天山网讯（记者 马伊宁 通讯员 王前喜报道）近日，由中国科学院工程热物理研究所、新疆宜化化工有限公司和中科合肥煤气化技术有限公司共同完成的“常压富氧循环流化床高碱煤气化制合成气技术”在北京通过了由中国石油和化学工业联合会组织的科技成果鉴定。鉴定委员会一致认为：该技术总体达到国际先进水平，在高碱性煤气化方面达到国际领先水平，对新疆高碱煤开发和发展当地经济具有积极意义。

图为新疆宜化化工有限公司常压富氧循环流化床高碱煤气化制合成气技术使用装置。 企业供图

　　预测储量达3900亿吨的准东煤田是我国最大的整装煤田，但煤田里的高碱煤存在黏温特性差、成浆性差、碱金属含量高等特点，因挥发分高，环保问题难以解决。

　　该技术以新疆准东煤为研究对象，通过炉内温度分区控制、流场和反应调控、余热回收系统温区匹配控制以及排渣管气封干式排渣等方面的技术创新，实现了系统气化效率、系统总体能效和气化炉可靠性的大幅提升，减少了废水排放，消除了焦油及含酚废水污染。

　　“该技术对原煤灰熔点波动适应性强，工艺流程简单，可采用准东高碱粉煤作为原料，无需制粉制浆；煤气及废水不含焦油和酚，环境友好。”新疆宜化化工总工程师杨晓勤说。

　　作为新疆准东经济技术开发区的重点煤化工企业之一，新疆宜化化工以生产合成氨、尿素、三聚氰胺等产品为主。自2019年起，公司对合成氨生产线进行升级改造，投资3.8亿元，新建3台常压富氧循环流化床气化装置，替代原有20台常压固定床富氧连续气化装置，以公司自产高碱煤为原料制取合成气，生产合成氨、尿素、三聚氰胺等，通过近3年的不断开发优化，实现了装置长周期稳定运行。

　　“ 与之前相比，使用该技术生产合成氨的成本降低400元/吨，年创经济效益1.6亿元，同时还可降低能耗9.5万吨标煤，每年实现碳减排15.7万吨，减排固废15万吨。经济和社会效益十分显著。目前该技术已获得国家授权发明专利5件，实用新型专利2件。”杨晓勤说。