奋斗者足迹 · 第五期

“国内每年石油开采的增量，一半以上是中海油贡献的。而我的工作，就是尽可能减少设备故障。设备少发生一次故障，海上生产设施少关停一次，就能为国家挽回不少损失。”

近日，奥一新闻记者采访了

刚从海上归来的

中海石油(中国)有限公司深圳分公司技能专家

全国五一劳动奖章获得者于海军

多年来，他致力于技术创新

为公司培养技能人才

用技术保障一线安全生产

为国家能源安全贡献自己的力量

个人成长：

发扬“工匠精神”

把新老技术吃透

2009年，从石油大学毕业的山东青年于海军，加入中海石油（中国）有限公司番禺作业公司，成为海上平台的一名仪表工。

回想起这次影响一生的选择，于海军说，“父母并不赞成自己到海上工作，不过在胜利油田工作的表姐告诉我，可以到中海油试试，尤其是广东这边对外合资的分公司，可以接触到很多新技术、新理念。”

于海军进入番禺作业公司后，同时跟着中外两方的技术人员学习。“我很庆幸，当时有中方的师傅手把手教我技术，这种‘传帮带’的师徒关系情同父子；同时，我还有两个师傅是外国人，他们不会直接教我技术，而是提出问题，引导我找答案。”于海军总结，跟中方师傅学到了技术和经验，跟外国师傅学到了自学方法和解决问题的能力。

于海军告诉记者，在海上工作是非常难得的经历，可以集中精力做自己的事，不受外界干扰。利用这种封闭环境，他一边工作，一边学习，不断将所学用于实践，过得充实而快乐。

通过自学，于海军设计了PLC模拟控制台以及Excel版理论考试仿真平台，为其他同事提供了更直观的实操以及更加系统的理论培训，为公司节省了30余万元的培训费用。在海上工作时，他发现从国外购入的生产空压机几乎每个月都会发生故障。为了从根本上解决问题，他通过大量调研和论证，对空压机内部结构进行了改造，使故障率大幅度降低。

靠着这股勤奋好学、刻苦钻研的劲头

于海军不断打磨技术

把新老技术一一吃透

不断在各类技术大赛中获得优异成绩

成为广东省技术能手

广东省直（属）企业“十大工匠”

并于2021年获得全国五一劳动奖章

于海军说，工匠精神就是要把本职工作做好，要把新老技术吃透，要对工作有敬畏感，不放过工作中的每一个问题和细节，把工作做到极致。

国内首次

实现台风期间无人化生产 

创造经济效益5300多万元

“工匠勤于手、匠于心，追求精益、创新。”

于海军始终认为，自己是一个搞技术的，就应该发挥技能专家的作用，带领团队加强技术创新，让公司设备更智能化、数字化。

作为创新工作室带头人

于海军组织开展多项课题攻关

其中"液位计跳变课题攻关"

获所属公司技术革新一等奖

全国能源化学地质系统职工技术创新二等奖

在智能油田建设方面，他全过程主持参与恩平自控系统项目建设和分公司生产指挥中心建设工作，为油气田智能化建设探索思路，为海管无人远程自动置换提供解决方案。

“以前设备关停后，我们要人工把海管里的油换成海水，防止油堵塞海管。当遇到台风时，我们要先完成人工置换，才能从海上撤离，浪费很多时间。现在，我们可以在台风来临前先撤离，远程控制设施继续生产。如果台风半途转道，我们就不用关停设备；如果要直面台风，我们可以在台风到来前远程关停设备、完成海管自动置换。”于海军解释道。

去年10月，在面临台风“圆规”袭击时，中海油位于南海的恩平油田群成功实现无人条件下正常生产，挽回原油产量损失超过10万桶，创造经济效益5300多万元。于海军告诉奥一新闻记者，这是中国海上油田首次实现台风期间无人化生产。

图为无人生产状态的“海洋石油118”FPSO

据介绍，当台风对油田造成影响时，组织一次人员撤离和复原，油田至少要停产3天。远程自动控制系统建成后，油田可以在条件允许的情况下在台风期间正常生产。中海油深圳分公司副总经理兼安全总监邓常红说：“以‘台风生产模式’避免油田停产，既提高了生产效率和经济效益，又为新油气田智能化建设提供了参照标准。未来，自动控制操作生产可升级为常态化生产模式，为海上平台的无人化、少人化探出新路，降低油田开发建设成本。”

国产替代：

我国自研水下采油树投用

国产化率达到95%

在深海油气资源开发方面，我国长期依赖国外进口油气开发设备，在技术装备和能源安全方面都受制于人。不过，近年来，中海油在一些技术上已取得突破，在一些设备上加快“国产替代”。

据于海军介绍，其2009年刚进入中海油时，看到的设备几乎都是国外的。2015年左右，中海油经历了一次国产替代的小高潮。不过，更大范围的国产替代，是在美商务部将中海油纳入“实体清单”后。

于海军说，“这个事件后，很多作业区能用国产替代的就不用进口设备了。一方面，我们经过多年的尝试，对国产设备有了很大的信心，一些国内厂家也拿到了相关认证；另一方面，国产替代可以大幅降低成本，我知道的一套设备就可以少花75%的钱，质保期还更长。”

近日，在中海油南海东部流花油田

我国自主研发的

首套深水油井水下采油树投产

设计作业水深500米

实际作业水深310米

是目前应用水深最深的自研采油树

水下采油树是水下生产系统的核心设备之一，此前依赖进口，设备应用面临采办周期长、采购价格高、维修保养难等问题，制约着我国深海油气资源开发。

此次投用的采油树国产化率达到95%，不仅大幅降低了设备价格，更实现了技术自主，对于打造自主可控的海洋油气装备体系、保障国家能源安全具有重要意义。

“近年来，国家对能源安全越来越重视，能源技术不断取得新突破，作为技术工人我倍感自豪。未来，我相信我们能掌握更多新技术，确保能源设备安全、稳定、高效运转，把能源的饭碗端得稳稳的。”于海军说。