机器人灵活地绕过障碍物，把物料精准地送上传送带；生产线上空无一人，方寸之间，机械臂闪转腾挪，无误差完成组装、运输工作；无数个“纱锭”同步转动，一根根“丝”被整齐划一抽入“织布机”……在威海宝威新材料科技有限公司的“无人车间”，AI技术与物联网、云数据库等结合，实现了运输、生产、检测、入库等全环节的无人作业。“生产一卷碳纤维预浸布，人工需要一小时，‘无人车间’则把时间缩减到5分钟。”公司董事长姜波说。

2020年，曾作为一家传统渔具生产企业的宝威投资1.75亿元，按照“工业4.0”设计理念，打造出“5G+工业互联网”体系智能工厂。宝威的转型之路，也正是张村镇奋力打造碳纤维产业聚集区的有力写照。

在张村镇，云集了众多碳纤维材料及制品生产企业，其中产值过亿元的企业8家、过5000万元的企业14家。作为环翠区制造业高质量发展的主阵地，张村镇深入分析产业优势，把握新旧动能转换、千亿级产业集群等重大发展机遇，瞄准碳纤维材料及制品这一战略新兴产业，打造碳纤维全要素供给、多业态、一流的产业生态链。

在产业链上游，张村镇重点发展预浸料碳布产业，目前培育发展了宝威、蓝杭等5个产值过亿元的企业。以宝威为例，智能生产不仅提高了生产效率，更是大大提升了产品品质。宝威生产的比赛用箭，由于使用自家生产的碳纤维预浸布，有效解决了箭杆生产的行业痛点，直接填补了世界范围内的技术空白。“比赛用箭的质量差必须在0.02克以内，弯曲程度不能超过1微米。一般的碳纤维预浸布厚薄不均，箭的合格率只有30%，而用我们生产的碳纤维预浸布，合格率在90%以上。”姜波说，宝威的产品也因此被广泛用于航空航天、手机折叠屏等高端或新兴产业领域。

碳纤维材料及制品被广泛应用于渔具等户外休闲产业，该产业也是张村镇的传统优势产业。“我们镇有300多家渔具生产企业，大多‘小散乱’，制约他们发展的最大因素是厂房不达标和环保问题，为此我们打造了环球钓具共享平台基地项目。”张村镇副镇长王康介绍，该项目由威海渔具的龙头企业——山东环球渔具股份有限公司建设，将成为一个集研发创新、品牌提升、产品推广、绿色生产、物流配送于一体的全链条国际化钓具“共享园区”，“把布局分散的渔具企业整合到一个园区，通过更高层面的共享，形成集群效应，推动产业层次提升。”

环球钓具共享平台基地项目一期建筑面积为2.7万㎡，预计11月份投用，与其配套的青年中心也将于明年建成投用；二期项目规划建筑面积为9万㎡，明年启动建设。“我们的厂房可满足渔具生产的各项需求，而且配备了环保设备。其它渔具生产企业以租用厂房的形式，自带设备来生产即可，能极大地节省生产成本。”项目工程部经理夏俊勇说，“园区还有办公、仓库、冷库、物流等配套，进驻园区的企业可以享受从生产到营销的全过程硬件设施和服务。”

共享平台基地项目的建设，折射出张村镇渔具产业从“单打独斗”到“抱团发展”的清晰发展路径。抢抓直播带货“风口”，打造线上渔具销售平台，则是张村镇积极探索新技术新业态新模式的又一求变之举。2021年，张村镇的电子商务交易额达到20亿元，同比增长400%。

直播间里，主播对着镜头滔滔不绝；配货区里，配货员脚踩电动平衡车来回穿梭；发货区里，一个个包装盒在流水线上源源不断地输出……在威海汉鼎智能科技有限公司，对“双11”的备战已提前一个月打响。“去年我们的销售额是2.6亿元，今年上半年就达到了2.2亿，所以我们今年要冲击5亿元的销售额。”该公司行政部经理刘洁说，经过多年发展，汉鼎已成为业内在天猫上的头部公司和头部品牌，“今年线上的‘518户外节’，我们把单日销售额刷新到了1200万元。”目前，汉鼎也正涉足跨境电商领域。

在狠抓传统产业转型升级这个“压舱石”的同时，张村镇也紧紧牵住强链延链补链这个“牛鼻子”。在部局碳纤维材料及制品的新型产业方面，张村镇积极引导研拓复合材料、西港游艇、宝威新材料等公司加大研发力度，攻克多项业内关键技术，打破国外垄断，生产出风力发电叶片、全碳游艇、大飞机配件等科技含量满满的高端碳纤维产品，并形成产业聚集。目前，除渔具外，张村镇的碳纤维及制品产业产值约20亿元，3年内预计将达到60亿元以上。

围绕打造碳纤维全产业链这一目标，张村镇紧握招商引资这个“金钥匙”，不断引进相关产业项目，将涉足新能源汽车、军工、双碳、医疗器械等领域。