按照危险化学品重大危险源企业2022年第二次安全专项检查督导工作部署，应急管理部近日组织8个工作组，分批深入全国各地危险化学品重大危险源企业，现场核查部分企业和地方专项检查工作成效，督促指导地方和企业强化重大危险源安全管理，落实安全风险防范措施，切实做好重大危险源安全管控以及冬季安全生产工作。

记者跟随督导核查第六组来到江苏省。在部级督导核查之前，江苏省已按照专项工作部署要求，开展了企业自查、市级交叉检查、省级抽查，全省共检查危险化学品重大危险源及油气储存企业591家、重大危险源2248个，在市级交叉检查中发现各类问题隐患达1.1万余项，目前整改完成率达98.7%，但本次抽查的镇江市、扬州市4家生产企业、2家储存企业，依然查出101项问题隐患。这说明有的企业依然存在自查不够严细实、举一反三不到位、安全管理存在漏洞等问题。

督查组在扬州市某危险化学品仓储企业现场督导核查

在江苏省扬州市某危险化学品生产企业，督导核查组发现环氧乙烷球罐SIS系统的紧急切断阀为非独立型，不能满足相关规范要求，属重大安全隐患。市级交叉检查时曾指出此问题，但企业根据某设计单位出具的情况说明，未认真对标研究并进行整改。

同时，企业还存在环氧乙烷生产装置输出管道未设置SIS系统的紧急切断装置，DMC储罐V-2101/V-2102出口管道未采用柔性连接，消防水罐罐体表面金属层锈蚀严重，EO球罐、EOEG装置反应器等多处电缆穿线管接头处密封不严等多处问题。专家指出，这些问题反映出企业安全自查工作不细致，对标准规范理解不准确，本质安全水平提升不到位，安全风险意识不够强。

江苏省应急管理厅负责人表示，对标应急管理部要求，部分重大危险源包保责任人对基本风险分析工具不掌握，企业已建成双重预防机制但运行质效有待提升。部分重大危险源企业间歇式生产工艺多、“开停车”频繁，全流程自动化控制改造难，自控水平不高、存在潜在风险；石化类生产企业普遍建厂时间长，设备设施老旧、安全风险集聚。

接下来，江苏全省将深入推进安全生产标准化建设，完成重大危险源等重点企业全流程自动化改造验收，建立重大危险源企业安全风险管控正面清单、隐患排查治理负面清单和安全风险责任管控清单，完成重大危险源企业双重预防机制数字化建设。开展重大危险源企业主要责任人、危险化学品监管人员履职能力、云上大讲堂主题课等系列培训，完成危险化学品企业“三类人员”工伤预防能力全覆盖培训。

来源：新民晚报

记者：杜雨敖