1978年，卞志良夫妻俩在自家炕头上缝制垫子（油画）

泰山体育早期厂房场景

泰山体育工作人员在东京奥运会安装柔道比赛垫

泰山体育器材助力中国体育健儿征战国际赛场

2022年“体总杯”全国体操团体锦标赛赛场

　　记者王志强邓静通讯员苏安矗宋坤
　　从企业标准上升为行业标准，再上升为强制性国家标准，再跃升为国际标准，泰山体育集团的体育垫子实现着标准的“三级跳”。
　　改革开放之初，泰山集团便生产体育垫子。45年来，垫子的检测手段不断提档升级，产品标准也从逐步提高，产品也从日常训练用到亚运会再到奥运会，从国内走向海外。如果把改革开放当把量尺，时间的刻度上，不仅有泰山体育的发展历程，也有泰山体育逐渐增强行业话语权的印记。
　　估摸标准 眼观手摸 以身试跳
　　时隔45年，卞志良仍会想起他第一次从3.7米高的平房跳下的那个下午。
　　那是一个夏季的午后，阳光不再刺眼，站在自家土坯房的房顶上，卞志良心里七上八下，他紧张地跺了下脚，牙一咬，吼一声，纵身跳向地面的垫子。
　　这是一张1米长、1米宽垫子，这一跳就是为了检验垫子的回弹性能。
　　彼时，卞志良接下为济南一所学校仿照原品，缝制10块新垫子的任务，垫子所用海绵全中国只有北京、上海、常州三个地方有售，辗转多地，卞志良终于凑齐原料，埋头赶制了十几个昼夜，终于完工。
　　第一跳，磨破了手，但垫子没有塌。
　　他壮壮胆，又朝垫子的不同部位发起第二跳，这次崴了脚，垫子仍然没有塌。
　　卞志良心里有了底儿。
　　随后，在晒粮台，卞志良眯着眼睛细细看，伸出手一寸一寸摸量，判断垫子的黏合度和平整度。
　　就这样，通过眼观手摸，以身试跳，估摸标准，不断改进，垫子性能不断提高。卞志良所缝制的垫子得到校方好评，泰山体育最初始的产品由此诞生。也正是这次经历后，卞志良下定决心做自己的垫子，他也对“体育产业”有了模糊认知。
　　1978年，泰山体育集团的前身——乐陵县泰山体育器材厂成立。
　　卞志良不知道，也是在1978年，中国重返ISO国际标准化组织。自那时起，他所创办的乡镇企业，将与改革开放和标准化一路随行，密不可分。
　　1989年，泛太平洋柔道锦标赛召开前夕，卞志良把垫子背到北京。所有送检的垫子被摆在一起一较高下：有的垫子鼓包，有的垫子开胶，而泰山体育的垫子没出任何问题，两块垫子对在一起，没有丝毫缝隙。日本柔道协会的主席不相信这是中国制造的，在他看来，“比日本制作的垫子还漂亮还方便”，便把它留下来用作训练用垫。临近比赛，原定使用的日本垫子却未能及时到位。比赛组织者随即拍板：使用泰山体育训练用垫进行比赛！泰山垫子由此在圈内一炮而响。
　　直至上世纪90年代之前，像众多国内企业一样，泰山体育并无系统的标准意识。但依靠自己摸索的土方法，泰山体育的产品越做越好，市场越做越大，迈出了标准化的第一步。
　　制定标准 铅笔标记 磁条读取
　　仅靠以身试跳检验垫子性能，既不安全也不精准。
　　上世纪80年代，泰山体育简易的检验设施投入使用。在垫子上方1米处，悬挂一个直径100厘米、重20公斤的圆柱体重锤，重锤上绑一支铅笔，随着重锤落下，铅笔便在垫子一侧的白纸上划出运动轨迹。后期，再通过分析、计算，采集最大冲击力、下陷深度和回弹高度等数据。
　　“这是一种土方法采集，可粗略分析，有较大误差。但相比以往，这有很大的进步。”泰山体育产业集团技术中心常务副主任王伟说。
　　此后，检测方式不断改进，重锤上的铅笔改为加速度传感器，同时，导向装置上增加了可以记录运动轨迹的磁条，由此测出的数据精准了不少。
　　此时的泰山集团开始逐步制定标准，根据自己摸索的经验，根据客户和比赛需要，制定企业标准、行业标准，比如：柔道垫厚度确定为50毫米，采用多种高分子吸能缓冲材料，形成三明治结构。这样能有效吸收冲击能量，提供良好支撑性能。
　　在标准下生产的泰山体育的垫子，逐步迎来高光时刻：1990年，登上北京亚运会赛场，此前，国际赛事的产品都是进口产品，中国本土品牌能够登上大型赛场这还是第一次。
　　上世纪90年代之后，在经历过泛太平洋柔道锦标赛、亚运会等各大赛事的洗礼后，泰山体育相继完成作为中国本土品牌打败国际产品登上大型赛事的种种突破，这也让卞志良的目光放远海外、走向国际，重视研究标准，企业自主的标准化意识由此萌生。
　　2000年，泰山体育业务人员几经周折从国际体联获取了当时世界上最权威的国际体联标准资料。在没有翻译、没有中文版的情况下，技术人员拿着厚厚的词典，逐字逐句地翻译研究，拼尽全力论证学习。
　　体操垫子要在柔软性、舒适度、回弹性等方面达标，涉及几种泡沫塑料的叠加、发泡配方的不断调整优化，这些都是核心技术。通过不断调整工序工艺，历经上千次试验，泰山体育终于做出了合格的垫子，并有了自己的体操产品标准，这也是当时国内体操产品制定的第一套标准。
　　2001年，北京申奥成功，为拿到北京奥运“入场券”，泰山体育走上漫漫认证路，直到2007年春节，泰山体育总共拿到17个国际认证。其中，柔道垫子送检了百余次才通过。
　　这个时候，国家对标准化越来越重视。
　　1988年7月，全国人大会常委会第五次会议通过了《中华人民共和国标准化法》。
　　2001年9月中国国家标准化管理委员会（SAC）正式成立。
　　2001年12月中国成为WTO成员之后，中国政府和企业按照WTO/TBT和WTO/SPS的规则，实行《标准良好行为规范》，使标准和标准化工作有了新的进步和发展。
　　羽翼日渐丰满的泰山体育，逐步参与到国家标准的指定。“国家标准制定，需要三分之一企业做到，三分之一踮踮脚可做到，三分之一企业做不到。”王伟说。
　　目前，泰山体育通过国际单项体育协会认证的垫子产品达30多项，牵头和参与制定垫子国内国际标准10余项。作为一家外向型企业，泰山体育集团意识到，入世后，企业将面对更大的国际市场，标准化工作必须与国际接轨。
　　领跑标准 建设实验室 设立研究中心
　　“嗒嗒、嗒嗒……”日前，在泰山体育集团的实验室，科研人员正在用智能落锤冲击试验机，对垫子的回弹、下陷、冲击力等数据进行测试，“以冲击力为例，根据国际柔联标准，同一个点要测10次，取前8次数据的平均值。”王伟说。
　　如今，使用智能落锤冲击试验机、扫描电子显微镜（SEM）、3D打印机等先机设备，泰山体育能顺利检测出一组组精密的数据，产品品质得以进一步提升。
　　2014年，泰山体育发明了一种新型材料，用来制作垫子，从根本上重新定义了多项垫子的制作技术，其垫子在柔软性、舒适度、回弹性、抗菌性、防霉性、抗老化、抗擦伤等方面均超出了国际标准。
　　北京奥运会之后，泰山体育敲开了全球顶级体育赛事的大门，频频得到国际体操联合协会的认可，如体操垫子原来送检10次才能通过，现在1次即过。但制定标准，并不能“一劳永逸”。
　　“多家日本柔道垫生产企业对泰山体育集团展开围追堵截，竞争异常激烈。”回想起2020年东京奥运会前的柔道垫子竞标场面，王伟记忆犹新。早在2016年，泰山体育的柔道垫标准即获得国际单项体育联合会认可，成为国际标准。东京奥运会前夕，作为东道主、柔道发源地，日本企业千方百计想在奥运赛场分一杯羹。凭借过硬质量和设计，最终，泰山体育的柔道垫成功竞标。
　　东京奥运会给泰山体育敲响了警钟，坚定了其战略性发展路径：靠研发掌握核心技术，在冲击国际标准的同时，参与国际标准化建设，领跑国际标准。
　　2008年，泰山体育建立了山东省认定技术中心，2010年建立国家认定企业技术中心，又相继建立全国唯一的“国家体育用品工程技术研究中心”“国家体育用品竞技器材检测实验室”，行业唯一的“国家级工业设计中心”，行业内首家“博士后科研工作站”，国家新型健身器材产业技术创新战略联盟，全力挖掘标准背后的核心技术。
　　与此同时，泰山集团将目光投向了国际标准“生产制造车间”——标准化技术委员会，提高话语权。2017年，泰山体育董事长卞青峰担任了国际体操联合会器材委员会委员，多次参加委员会的技术会议，为推动相关器材的技术改良提出“中国方案”。
　　近年来，党中央、国务院把标准化上升到国家战略层面，相继修订《中华人民共和国标准化法》、印发《国家标准化发展纲要》。在卞青峰看来，每十年是一个标准变革期，且这个时期越来越短。泰山体育自我加压，企业自定标准每4年一更新，对核心数据不断优化；每年参与5项国家标准制定。
　　标准加压，对企业研发提出极高要求。目前，泰山体育有专职、兼职科研人员近千人，在深圳常设一个300余人的科研团队。此外，专门成立了科技管理部作为公司的知识产权管理团队，每年科研研发投入占销售收入的4%。
　　“泰山体育在标准化建设方面起步最早、经验丰富，作为体育行业规模大、影响力强的龙头企业，我们必须承担起引领行业标准化建设，实现行业内共同促进、共同发展的责任和义务，带领中国民族品牌走向国际，在标准制定方面牢牢掌握话语权。”卞志良说。