广东石化公司充分利用市场前沿和消费终端的地理优势，紧跟市场需求，深入挖掘装置潜能。截至1月12日，该公司260万吨/年芳烃联合装置已连续运行325天，累计产出205万吨高纯度对二甲苯，成为公司重要的效益点，为国内芳烃市场提供了优质国产化工原料。

广东石化260万吨/年芳烃联合装置是目前全球单套生产能力最大的芳烃联合装置，具有热联合集成度高的特点。2023年2月装置全面投产以来，公司抓住对二甲苯产品市场供应偏紧、价格持续上扬的有利时机，坚持“宜油则油、宜芳则芳、宜烯则烯”原则，以销定产、以效定销，积极协调联动，不断调整优化装置工艺技术参数和运行负荷，充分发挥规模优势，保证装置高产稳产。

面对芳烃联合装置高负荷下参数调整空间小、装置收率提升难度大等实际情况，芳烃生产单位组建4个攻关团队，加强攻坚。采取“扩充原料来源、优化原料组成、减少芳烃损失、破除装置瓶颈”等一系列措施，在原料不足的情况下，通过外购碳八原料，将芳烃装置加工负荷从88%提高至100%；通过优化重石脑油和脱戊烷油组成，不断提高芳烃原料中碳八芳烃有效组分含量，保证芳烃优质原料供应；精准控制对二甲苯产品中杂质含量，不断探索装置操作条件边界，优化ACCS参数，对二甲苯单程收率达到97%以上；ORP脱烯烃反应器出口物料溴指数优于设计水平，保证了吸附剂的使用寿命；7台加热炉热效率均达到94%，烟气排放指数处于国内同行业先进水平；芳烃综合能耗比设计值降低了30千克标油/吨，达到国际先进水平。

同时，设备管理团队全力攻关优化转阀、吸附塔循环控制阀、循环氢压缩机等关键设备运行工况，加强生产过程智能化和自动化控制，全力保障装置设备安全稳定运行。

来源丨中国石油报

通讯员丨杜晗蕊 马小坤

编辑丨冯军

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