嘉宾观点：提高装置灵活性 强化原油加工能力

■乌鲁木齐石化公司总经理助理、生产管理部部长 姚林：

随着油品质量标准逐步提高，环保管控不断升级，原油重质化和劣质化趋势加重，对炼化企业精细化生产提出了更高要求。面对新形势，炼化企业要深层次地认识原油，充分加工和利用原油资源，提高装置灵活性，强化深加工、精加工及加工劣质和重质原油的能力。

首先，要按照效益最大化组织生产，合理调配原油进厂，应用投入产出模型把原油、加工、产品3个环节结合起来考虑，最终实现产品结构优化。在生产过程中，践行“分子管理”理念，坚持“宜油则油、宜芳则芳、宜烯则烯”原则，充分有效利用石油资源，助力企业提质增效。

其次，要在分子层面上提升对原油特征和价值的深刻认识，通过分析原油组成预测产品性质，设计加工过程，合理配置加工流程，优化工艺操作。精准掌握原油中每一种或者每一类分子的特点，并将其转化成所需要的产物分子，平衡好原料、催化剂、加工工艺与产品之间的关系，做到绿色高效且高选择性地实现资源价值最大化和成本最小化，使炼化生产真正达到“吃干榨净”的理想目标。

最后，在长周期运行的基础上，加大“减油增化”和“减油增特”力度，努力提高综合商品率和特色产品收率。充分利用企业现有炼油加工装置，结合原油特性，开发顺应市场趋势的绿色新产品。深入研究“短流程”，将关键装置开满开足，推动产品收率最大化，减少无效低效组分循环。

嘉宾观点：“技术+管理”双向发力 优化原油加工流程

■吉林石化炼油厂厂长、党委书记 乔楠森：

要坚持“技术+管理”双向发力，持续优化原油加工流程和产品结构，提升炼化装置的精益生产水平。

一是从分子层面提高对石油组成及转化规律的认识，开展精细模拟和管理。建立原油快速评价系统，结合原油光谱库和原油数据库，准确预测原油性质并指导调和，保证加工原料的稳定性和相关数据的实时性。同时，根据原油性质及时预测常减压蒸馏装置各侧线产品的收率分布，合理安排二次加工。

二是从分子角度加强氢气、碳一到碳五、石脑油、重芳烃、柴油以及重油资源的优化利用。实施控制程序优化等技术改造，增加现有制氢装置产能。进一步优化炼化装置氢气回收网络，实现氢气高效回收，提高氢气回收率。优化加氢装置原料配比，降低氢气消耗。开展高效催化裂解（RTC）技术推广应用，实现劣质重油的高选择性裂解，提高丙烯收率和选择性。实施催化裂化装置吸收稳定系统优化改造和气分装置提高丙烯纯度技术改造，提高丙烯产量和产品纯度。应用新型催化剂提高重芳烃资源利用率，增产高效产品。应用催化裂化劣质柴油改质技术，生产高辛烷值汽油馏分及清洁柴油馏分。

三是从分子方向加强流程优化，通过原油分储分炼、污油因地制宜加工，优化石油资源加工链。根据不同原油加工流程的差异性，在原油分储分炼的基础上，充分发挥不同原油加工流程的优势，生产特色化、高端化、差异化的高附加值产品。持续强化精益管理理念，通过精细管理、精心优化和精准操作，从源头上减少污油产生。推动轻重污油分储分炼，寻找污油回炼的最优解，缩短污油回炼加工链，不断增强装置污油回炼的适应性，从而实现每一滴油的价值最大化。

嘉宾观点：精准预测产品性质 精细设计加工过程

■四川石化公司生产运行处副处长 苏文龙：

坚持“宜油则油、宜芳则芳、宜烯则烯”原则，充分发挥炼化一体化企业的优势，从分子层面分析原油组成，精准预测产品性质，精细设计加工过程，优化装置运行，使每一个石油分子的价值最大化。

首先，要优化原油资源，依托工业互联网等先进技术，建立包含原油比例、原油组成分析数据等信息的原油调和系统，分析清楚进厂原油的分子组成，再以市场为导向，制定最优的加工方案，多生产高附加值产品。

其次，要优化加工流程，遵循“物尽其用、各尽其能”的理念，统筹优化全厂物料平衡，力保每一滴原油都有最佳的加工路线。例如，优化加氢干气、渣油加氢柴油的加工路线，将加氢干气改入轻烃回收-变压吸附（PSA）氢气提纯联合装置，增产氢气和优质乙烯轻烃原料，解决各装置氢气平衡的问题；将渣油加氢柴油改入蜡油加氢裂化装置进行加工，既保障加氢裂化装置高负荷运行，使其增产高效产品航煤、优质芳烃原料重石脑油及优质乙烯原料尾油，又可以有效降低劣质柴油组分产量，缓解成品柴油十六烷值不足的矛盾。

最后，要保障装置安全平稳运行，始终坚持“大平稳出大效益”理念，结合企业实际，特别是在长周期运行末期，面临一些潜在风险、技术问题、安全隐患的现实情况，有针对性地编制“一装置一策”运行方案，逐一分析影响装置长周期运行、安全环保、产品质量、提质增效等方面的重点问题，制定优化管控措施，确保全厂装置安全平稳运行。

来源 | 中国石油报

记者 | 邓芸 李炜 范江涛

编辑 | 夏雨晴

责编 | 华槿颜