天山网/新疆日报讯（记者 李行报道）6月6日凌晨，随着2500m³A高炉安全停炉，八钢2500m³高炉HyCROF商业化示范项目主体改造工程正式启动。

6月6日，八钢2500 m³高炉HyCROF商业化示范项目主体改造工程正式启动。图为启动仪式现场。启动仪式宣传牌后是即将要改造的2500 m³ A高炉。石榴云/新疆日报记者谢龙摄

　　为实现“双碳”目标，宝钢集团八钢公司以400m³级高炉为基础，建立了富氢碳循环氧气高炉（HyCROF）工业级低碳冶金试验平台。历经7年探索、3年工业化生产试验研究，目前该研发项目已基本掌握了煤气高温安全加热技术、冶金煤气脱碳技术、高温脱碳煤气/富氢煤气复合喷吹技术、全氧冶炼技术等关键技术，打通了富氢碳循环氧气高炉（HyCROF）工艺全流程，成功实现了在全氧冶炼条件下，1200℃高温煤气自循环喷吹和富氢冶炼试验的安全稳定运行，取得了化石燃料消耗降低30%、碳减排21%的阶段性目标。

　　按照中国宝武低碳发展战略及工作部署，在400m³级富氢碳循环氧气高炉技术创新和生产实践取得阶段性成果后，将把试验平台所取得的研发成果创新移植到八钢2500m³高炉上，进行商业化示范与应用推广。2500m³高炉HyCROF项目不仅传承了HyCROF试验平台已有的技术成果，而且对脱碳煤气加热等关键工艺装备技术进行了再优化和再改进，总体能耗和生产效率将得到进一步提升。

　　“低碳冶金技术从实验室走出，意味着这一技术将为我国钢铁工业绿色低碳转型提交一份全新的、可复制的完整解决方案，朝着钢铁工业实现‘碳中和’迈进了坚实的一大步。”八钢公司碳中和办公室首席专家李涛说。

　　“项目团队与各参战单位将紧密协作、精心组织、全力以赴，确保2500m³高炉HyCROF在今年10月1日前顺利点火投产，建成全球首套高炉流程低碳冶金商业化示范线。”中国宝武工程科学家、低碳冶金中心副主任袁万能表示，随着2500m³高炉HyCROF项目的建成投产，预期产量将提升40%，化石燃料消耗降低30%，二氧化碳排放减少20%，铁水成本也将有所下降。与传统高炉相比，HyCROF将体现出明显的综合竞争力。