朱明明在惠平1井开钻仪式上介绍堵漏技术。

在钻井行业中，地层恶性漏失就如同地层的“动脉血管”出现了大窟窿，钻井液大量流失而无法建立循环，不仅造成大量经济损失，还严重制约着钻井质量和速度。堵漏和止血的原理一样。朱明明就是临危不乱的“堵漏先锋”。

38岁的朱明明是川庆钻探长庆钻井总公司综合治漏团队组长。工作16年来，他带领团队先后研发了6台专业化堵漏仪器，其中2台荣获中国发明协会项目发明金奖，填补了堵漏行业无专用仪器的空白。今年6月，朱明明团队与中国石油大学（北京）联合研究的超分子凝胶堵漏技术及其现场施工工艺，荣获中华人民共和国教育部科技进步二等奖。

因为热爱 所以执着

自中学时期接触化学以来，朱明明就对化学充满了浓厚的兴趣，求学生涯一直以化学为主线。凭着这份坚持和热爱，他如愿从中国石油大学（北京）化学专业毕业；也正是这份坚持和热爱，让他选择了堵漏工作。

2007年，朱明明大学毕业后来到川庆钻探长庆钻井总公司，成为一线井队的一名钻井液技术人员。刚参加工作不久的一天，朱明明在循环罐上观察上水罐液量时，突然发现液量以肉眼可见的速度下降。他意识到，传说中的井漏出现了。

那时，堵漏技术较为落后，将麦秆、棉絮、稻草、锯末等与水搅拌后再打到井里。当时正赶上雨季，化工料车无法进入井场。看着员工们夜间冒着大雨，从3公里外的公路上扛起一袋袋堵漏材料，他心里很不是滋味。怎样以尽可能小的代价、在很短时间内堵住漏点，成为他接下来一直钻研的课题。

在随后4年的基层工作中，朱明明对井漏极其敏感，只要遇到井漏，就会从头盯到尾。他积极查阅相关资料，逐渐摸索出多种堵漏方法，在堵漏治漏工作中崭露头角。他所在钻井队的堵漏治漏成效在同区块钻井队中一直名列前茅。

2011年，由于在堵漏工作中的良好表现，他被调整至第三项目部技术办公室泥浆工程师岗位，有机会接触到更多更复杂的漏失井。他刚就职就遇到了横山区靖平23-24井井漏事件。该井出现了“漏塌同层”，也就是井漏和井塌在同一层位。钻井液密度高了就井漏，钻井液密度低了就井塌，处理起来相当棘手。这让第一次接触如此复杂情况的朱明明束手无策。

最终，在老师傅兰正升的带领下，他们出色完成了堵漏工作。朱明明至今记得，在那个骄阳似火的夏天，他们鏖战了6个小时，合计加入化工料超过1000袋。老师傅兰正升不仅一直坚守在施工现场，还忙碌得连午饭都没顾上吃。这次经历让朱明明意识到，自己在堵漏工作中欠缺的还很多。

在随后5年的技术办公室工作中，朱明明以科研服务实践，以实践指导科研，就像是求学的学生，乐于挑战新配方新工艺的各类试验。凭借这份热爱和执着，他先后开发出速凝水泥堵漏、高固相结构塞体堵漏、高失水堵漏等堵漏技术。这些技术的应用大大降低了钻井现场的堵漏成本，缩短了堵漏时间。2014年，第三项目部的堵漏时间在同区块5个项目部中排名第一，较平均时间缩短11%。

“朱明明对待工作就两个字——热爱。实在想不出，除了热爱，还有什么能带给他这么大的动力和干劲。”技术办公室主任王向延评价道。

让堵漏工作标准化高效化

2015年，长庆钻井总公司组建钻井研发中心，朱明明被委任为综合治漏团队组长。在更大的舞台上，责任更大，挑战更大，担子也更重。

综合治漏团队成立初期，在长庆油田首次试验超长水平段华H50-7井。该井井底磨阻大、塌漏同层，施工难度很高。其中一个漏层，先后用桥塞、水泥等多种方式堵漏，效果依旧不及预期。朱明明苦恼之际，想到请教张建卿专家团队，最终在多名专家指导下，成功堵住漏层。

这次经历让朱明明脑洞大开——自己这个只有5人的堵漏团队，力量和经验毕竟有限，如果能得到专家的指点和帮助，将少走很多弯路。为此，他多次奔赴母校和各大高校，频频请教相关专家、教授，在堵漏治漏技术应用上实现资源共享，并且与各大高校建立了长期合作关系。

他学习到最新、最先进的堵漏治漏方法和经验，并将以往成功堵漏案例逐一收集整理。在此基础上，他奔波于各钻井施工现场，收集、分析所有区块漏失情况和堵漏方法，结合长庆钻井施工区域地层特性，历时4个月，整理编制出长庆钻井总公司首套模块化堵漏方案。

该堵漏方案首次将堵漏工作精准化、信息化、标准化、高效化，使堵漏工作有迹可循、有规可依。

堵漏方案有了，但推广遇到了问题。有的人本能地对新生事物有一定的抵触情绪，加上堵漏工作自身的不确定性，所以在基层推广应用相当困难。“推广初期，基层钻井队接受度低，说到底还是对堵漏方案不放心，依旧使用老办法堵漏；堵不住了，才尝试使用堵漏方案。”朱明明回忆道。

为此，他辗转广袤的鄂尔多斯盆地，到现场亲自落实堵漏方案的应用，连续驻井时间超过半年，参与处理漏失复杂井16口，其中一次性堵漏成功12口，堵漏成功率达到75%。

“以往，我们自己进行堵漏，成功率能有三成就不错了，而且经常是今天堵明天又漏，反反复复。使用堵漏方案，不仅成功率高，而且再没出现过反弹。”50103钻井队队长母志波介绍道。

基层项目部和钻井队见证了堵漏方案的可行性，对堵漏效果心悦诚服。很快，堵漏方案在长庆钻井总公司得到了全方位应用，仅2022年就实现单井平均堵漏时间缩短18.93%、单井平均堵漏费用降低20.31%、万米漏失量下降9.84%。

技术革新突破堵漏瓶颈

有了堵漏方案的加持，长庆钻井总公司的堵漏工作开展得更加顺利。但是，随着超深井、特殊井的增多，堵漏方式从桥塞堵漏逐渐转变成胶固堵漏。朱明明意识到，若沿用原先在钻井现场试验新工艺的方式，不仅成本高、见效慢，而且成型周期太长，无法跟上石油行业井型变化的速度。很快，运用仪器设备试验新工艺，成为朱明明的首选目标。

然而，当时钻井行业并无专业化的仪器可以使用，朱明明想到借用固井单位类似功能的仪器进行试验。但是，进展并不顺利，双方试验时间经常冲突。而且，在后续2个月的试验中，朱明明发现，借用仪器不仅试验进度极其缓慢，而且这些仪器大部分并不适用于钻井行业堵漏工艺的要求。于是，朱明明大胆提出自主研制仪器的想法。

“那时只知道，想要实现堵漏技术进步，只剩下这一条路可走了。”朱明明回忆道。在随后的5年时间里，他带领综合治漏团队从零起步，查阅资料、绘制图纸、选择材料、加工组装、验证效果，在不断试错中摸索前行。

经过无数次试验和碰壁，朱明明带领他的团队先后自主研发出6套专业化堵漏仪器。这些仪器不仅能够满足堵漏试验要求，而且设计之初就考虑到了经济性和实用性。新仪器以物美价廉、体积小、便携度高而闻名于钻井行业。这6套仪器的问世，填补了钻井堵漏行业无专用仪器的空白。其中，2台荣获中国发明协会项目发明金奖、1台荣获银奖、1台荣获铜奖，1台荣获上海发明协会项目发明金奖。

有了专业化仪器的加持，他们相继攻关了超分子高承压堵漏技术、树脂胶固堵漏技术和DLY系列低密度可固化堵漏技术，为一线队伍解了燃眉之急；同时，大大加速了新材料、新技术、新工艺的研发，提高了试验效率，使试验过程更贴近堵漏现场的工况，提升了堵漏效果，降低了施工风险。

在随后的苏东025-127H1井等作业过程中，专业化仪器可谓大放异彩。该井井下出现多个易漏地层，导致无法准确判断漏点位置。朱明明借助专业化仪器进行现场试验论证，创新采用长裸眼多层系多点漏失井漏层位置判别技术，对多个易漏层位进行测漏，依据测漏数据对漏层位置精准定位，再采用模块化堵漏技术进行靶向治漏。最终，该井在朱明明的创新工艺下被成功制服，节约堵漏时间30个小时，降低综合治漏费用超35万元。

在青石峁区块李17-26井，其他钻探公司在表层施工中发生恶性漏失，连续变更位置施工了3个表层，不断优化井身结构和堵漏方法，仍然无法有效封堵表层多个漏点，最终申请放弃施工。今年2月，长庆钻井总公司临危受命，接手这个业内谈之色变的“问题井”。朱明明携带仪器驻守作业现场，通过现场采样、仪器模拟试验，摸索出使用低密度防漏体系和防水侵水泥技术，用于该“问题井”的表层施工。最终，该井表层39天完钻，堵漏时间累计缩短62天，区块漏失率降低15%，钻井提速12%。

类似的堵漏经历不胜枚举。经过多年的打磨和历练，32岁的朱明明成长为川庆堵漏项目长，2年后成长为中油技服堵漏项目长。

“感觉自己就像一名救火队员，不知道井漏什么时候会发生，但是发生了，就必须立即进行‘扑救’。”朱明明说，每次出现井漏险情，他既担心又兴奋。担心的是，井漏会造成工期延误；兴奋的是，每一次堵漏工作都是对自己的一次挑战。

朱明明不仅喜欢钻研堵漏治漏，还善于在生活中寻找堵漏治漏灵感。2021年2月，在一次吃火锅时，他偶然发现，芝麻酱遇水后，越搅拌越黏稠。职业敏感让他受到启发——有没有可能设计一款堵漏配方，和芝麻酱一样，遇水后能实现分子之间的自组装，越剪切黏稠度越高，最终起到承压封堵的效果？接下来，他与中国石油大学（北京）科研团队联合研究、反复探索，经历了无数次失败，曾几度让对方产生了放弃的打算。但是，朱明明一直咬牙坚持，不断从产品架构上推倒重来。

直到今年5月，他尝试将超分子凝胶产品应用到储气库完井裸眼承压堵漏上，结果实现重大突破——承压堵漏效果出奇地好，解决了储气库完井裸眼承压堵漏多个难点的同时，将堵漏时间缩短35%。今年6月，该项成果荣获中华人民共和国教育部科技进步二等奖，并且成为储气库完井裸眼承压堵漏的执行样本。

来源丨《中国石油报》北方周末

通讯员丨徐逸博

编辑丨冯军

责编丨华槿颜